流量监控器 FC-系列
产品简介
流量监控器主要用于小流量的液体与气体的测量与报警。特别适合于机械设备中润滑油的测量控制或大型化工泵站密封冷却系统的监测与控制。 本流量监控器可以现场指示当前流量,并可以提供报警输出功能。并且具有体积小,指示清晰,报警点调整简便,高可靠性的优点。 此型流量监控器通过流体推动转塞克服弹簧力运动,流体由转塞孔中流出,转塞的运动由磁钢耦合带动指针指示流量及报警,带有一组常开或
产品详细信息
流量监控器主要用于小流量的液体与气体的测量与报警。特别适合于机械设备中润滑油的测量控制或大型化工泵站密封冷却系统的监测与控制。
流量监控器本产品体积小,指示清晰,报警点调整简便,高可靠性的优点。
流量监控器通过流体推动转塞克服弹簧力运动,流体由转塞孔中流出,转塞的运动由磁钢耦合带动指针指示流量及报警,带有一组常开或常闭的报警触点。精度等级5级。
三、
FC-系列流量监控器主要用于小流量的液体与气体的测量与报警。特别适合于机械设备中润滑油的测量控制或大型化工泵站密封冷却系统的监测与控制。
FC-系列流量监控器本产品体积小,指示清晰,报警点调整简便,高可靠性的优点。
FC-系列流量监控器通过流体推动转塞克服弹簧力运动,流体由转塞孔中流出,转塞的运动由磁钢耦合带动指针指示流量及报警,带有一组常开或常闭的报警触点。精度等级5级。
三、安装:只要壳体上的箭头与流向一致即可。水平和垂直方向安装均可。
连接方式一般为螺纹连接,也可用法兰、卡套连接,安装前须检查连接的管路与传
感器是否有杂质夹在其中,必须处理干净。
二、使用注意事项
1. 检查流向是否正确, 流向应与表壳外指示方向一致。检查允许的工作压力是否与管路实际压力与温度一致,流量范围是否一致。
2. 监控器两端应安装阀门,使用时先打开进口阀门,再缓慢打开出口阀门。若监控的管路不能断流,需在监控器二端阀门外端安装旁路。
3. 报警点调节,有二种指示器壳体,也有二种不同调节方式。
a) C型内调式表壳打开面板调节(防止无关人员乱动)
b) C型外调式表壳外侧螺杆调节
四、报警点设定及接线方法
1.C型内调式指示器接线及报警点(下限报警)设置方法(图二a)
a) 打开流量计指示器盖(方盖)。
b) 打开管道阀门,将流量计指针指向所需报警的流量值。或者用手指将指针置于所需报警的流量位置。
c) 将凸轮板锁紧螺钉松开后,逆时针旋转凸轮位置,使微动开关刚好动作时,锁紧凸轮板锁紧螺钉。
d) 将流量开大后慢慢调小,测试凸轮位置是否正确。否则重新微调凸轮位置。
报警点设置完成。
接线方法:打开表壳,根据标签上的接线图,正确可靠的连接到表壳内三端接线柱上。接线柱三端分别为:公共端、常开点、常闭点。
3. C型外调式指示器接线及报警点(下限报警)设置方法(图二b)
a) 打开报警点调整螺杆保护帽。
b) 旋转报警点调整螺杆,使报警点指针(绿色)指向所需报警流量点。
c) 拧上报警点调整螺杆保护帽。
报警点设置完成。
接线方法:打开表壳,根据标签上的接线图,正确可靠的连接到表壳内三端接线柱上。接线柱三端分别为:公共端、常开点、常闭点。
3..D型外调式指示器接线及报警点(下限报警)设置方法(如图二c)
a) 逆时针旋转指示器罩,取下指示器罩。
b) 旋转面板右下角报警点调整螺杆。使报警点指针(绿色)指向所需报警流量点。
c) 按原样安装好指示器罩。
报警点设置完成。
流量范围
公称通径 |
*大流量 |
L(mm) |
||
mm |
inch |
水(油)L/min |
空气 20℃ 101.3kPa Nm3/h |
|
10 |
3/8” |
15(3) |
0.5(0.1) |
180 |
15 |
1/2” |
40 |
1.2 |
|
20 |
3/4” |
50 |
1.5 |
|
25 |
1” |
70 |
2 |
|
40 |
11/2” |
100 |
3 |
220 |
50 |
2” |
250 |
8 |
250 |
80 |
3” |
450 |
15
|
连接方式一般为螺纹连接,也可用法兰、卡套连接,安装前须检查连接的管路与传
感器是否有杂质夹在其中,必须处理干净。
二、使用注意事项
1. 检查流向是否正确, 流向应与表壳外指示方向一致。检查允许的工作压力是否与管路实际压力与温度一致,流量范围是否一致。
2. 监控器两端应安装阀门,使用时先打开进口阀门,再缓慢打开出口阀门。若监控的管路不能断流,需在监控器二端阀门外端安装旁路。
3. 报警点调节,有二种指示器壳体,也有二种不同调节方式。
a) C型内调式表壳打开面板调节(防止无关人员乱动)
b) C型外调式表壳外侧螺杆调节
四、报警点设定及接线方法
1.C型内调式指示器接线及报警点(下限报警)设置方法(图二a)
a) 打开流量计指示器盖(方盖)。
b) 打开管道阀门,将流量计指针指向所需报警的流量值。或者用手指将指针置于所需报警的流量位置。
c) 将凸轮板锁紧螺钉松开后,逆时针旋转凸轮位置,使微动开关刚好动作时,锁紧凸轮板锁紧螺钉。
d) 将流量开大后慢慢调小,测试凸轮位置是否正确。否则重新微调凸轮位置。
报警点设置完成。
接线方法:打开表壳,根据标签上的接线图,正确可靠的连接到表壳内三端接线柱上。接线柱三端分别为:公共端、常开点、常闭点。
3. C型外调式指示器接线及报警点(下限报警)设置方法(图二b)
a) 打开报警点调整螺杆保护帽。
b) 旋转报警点调整螺杆,使报警点指针(绿色)指向所需报警流量点。
c) 拧上报警点调整螺杆保护帽。
报警点设置完成。
接线方法:打开表壳,根据标签上的接线图,正确可靠的连接到表壳内三端接线柱上。接线柱三端分别为:公共端、常开点、常闭点。
3..D型外调式指示器接线及报警点(下限报警)设置方法(如图二c)
a) 逆时针旋转指示器罩,取下指示器罩。
b) 旋转面板右下角报警点调整螺杆。使报警点指针(绿色)指向所需报警流量点。
c) 按原样安装好指示器罩。
报警点设置完成。
流量范围
公称通径 |
*大流量 |
L(mm) |
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mm |
inch |
水(油)L/min |
空气 20℃ 101.3kPa Nm3/h |
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10 |
3/8” |
15(3) |
0.5(0.1) |
180 |
15 |
1/2” |
40 |
1.2 |
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20 |
3/4” |
50 |
1.5 |
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25 |
1” |
70 |
2 |
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40 |
11/2” |
100 |
3 |
220 |
50 |
2” |
250 |
8 |
250 |
80 |
3” |
450 |
15
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