激光焊接固晶锡膏 HT305-5
产品简介
激光焊接固晶锡膏HT305-5采用润湿性好、可焊性优良的助焊剂和高球形度、低氧含量的SN、AG、C U/及其它微量稀有金属合金粉末,针对LED共晶焊接工艺的特性,经科学配制而成。 激光焊接固晶锡膏产品具有优异的导热性能、机械性能、及低空洞率的特性,适用于LED 芯片的正装工艺及倒装工艺的焊接,是LED固晶焊接工艺*理想的环保固晶锡膏。 HT305-5固晶锡膏适用于激光焊接机工艺!
产品详细信息
激光焊接固晶锡膏性能:
1.高导热、导电性能,导热系数约为导电银胶的两倍。
2.共晶焊接,粘结强度远大于银胶,工作时间长。3.触变性好,具有固晶及点胶所需合适的粘度,分散性好。
4.激光焊接固晶锡膏残留物极少,将固晶后的LED底座置于40℃恒温箱中240小时后,残留物及底座金属不变色,且不影响LED的发光效果。
5.激光焊接固晶锡膏粉径为10-25μm(5-6#粉),能有效满足5-75 mil(0.127-1.91mm)范围大功率晶片的焊接,尺寸越大的晶片固晶操作越容易实现。
6.客户可以根据自己的固晶要求选择合适的合金,Sn96.5Ag3Cu0.5锡膏满足ROHS指令要求,Sn90Sb10熔点为245-250℃,满足需要二次回流的LED封装要求.
7.回流共晶固化或箱式恒温固化,走回流焊接曲线,更有利于芯片焊接的平整性。回流曲线见附图。
8.激光焊接固晶锡膏的成本远远低于银胶和Au80Sn20合金,且固晶过程节约能耗。
激光焊接固晶锡膏的使用注意事项:
1、手动或自动点锡膏要注意量,不能太多也不能太少,锡膏多了融化后大面积有锡膏外观上给人感觉不舒服,另外锡膏多了有可能溢到芯片表面造成短路;锡膏少了则会使芯片底部焊接面积减少影响散热.
2、锡膏保存:锡膏一般保存温度为2-10℃,从冰箱中取出来经过回温后再使用,效果甚佳。每次锡膏取用不超过2-3小时为宜。
3、锡膏烘烤时间及温度:由于led芯片所承受温度有限,在过回流焊的时候,锡膏固晶整个过程一般不超过5分钟,*高温度为270度8-10秒。如果没有回流焊而采用烤箱来做,那么时间方面需自己多行实验掌握。