弹性硬密封对夹蝶阀DT73H_上海精工阀门厂有限公司蝶阀 DT73H蝶阀

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产品型号：DT73H蝶阀

品牌：上海锐茨阀门

公司名称：上海锐茨阀门制造有限公司

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产品简介

弹性硬密封对夹蝶阀DT73H_上海精工阀门厂有限公司蝶阀
弹性硬密封对夹蝶阀概述： Dt73弹性硬密封对夹蝶阀采用一个“U”型不锈钢密封圈，该精密的弹性密封圈与经过抛光的蝶板三维偏心接触。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能的目的。因此被广泛地应用到介质温度≤550℃的冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性
弹性硬密封对夹蝶阀DT73H_上海精工阀门厂有限公司蝶阀

产品详细信息

弹性硬密封对夹蝶阀DT73H_上海精工阀门厂有限公司蝶阀
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弹性硬密封对夹蝶阀概述：

Dt73弹性硬密封对夹蝶阀采用一个“U”型不锈钢密封圈，该精密的弹性密封圈与经过抛光的蝶板三维偏心接触。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能的目的。因此被广泛地应用到介质温度≤550℃的冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上，是调节流量和截断流体的装置。

特点

1、该蝶阀结构简单、紧凑、重量轻、易于安装和拆卸、维修方便；
2、本蝶阀采用不锈钢“U”型密封圈，具有一定的弹性无论在高温、低温的情况下，它与蝶板均具有优良的密封性；
3、本蝶阀的三维偏心距，经过严格的计算，“U”型密封圈与蝶板几乎无磨擦，使用寿命长，并具有越关越紧的功能；
4、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长；
5、本蝶阀结构独特，“开关”仅需转动阀杆90°即可完成。操作灵活、方便、省力、不受介质压力的高低影响，密封性能可靠；
6、耐高温、耐低温、耐腐蚀性。

采用标准

设计标准 :GB/T12238-1989
法兰连接尺寸:
GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

主要技术参数

公称通径	DN（mm）	50～1200
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封试验	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	气密封试验	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
适用介质	水、蒸气、油品、酸类腐蚀性等。
驱动方式	手动、蜗轮传动、气动、电动
适用温度	碳钢 :-29℃～600℃ 不锈钢-40℃～600℃

主要零件的材质

零件名称	材料
阀体	铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢
蝶板	铸钢、合金钢（镀硬铬）、不锈钢、铬钼钢
密封圈	不锈钢、聚内脂、抗磨材料
阀杆	2Cr13、1Cr13不锈钢、铬钼钢
填料	柔性石墨

三偏心特点及原理

1、偏离管道中心
2、偏离密封面中心
3、倾斜的锥形

当阀门开启时，蝶板与阀座在关闭时瞬间接触，利用蝶板偏心1、偏心2迅速脱离阀座，降低了密封副的磨损，磨擦力矩小，开启灵活。偏心锥面3，使阀门在开启或关闭时蝶板能通过阀座内孔，实现接触密封。另外，锥形蝶板的旋转半径大于密封副接触位置的旋转半径，故蝶板在阀门关闭时将出现越关越紧，能够实现自锁，防止蝶板过位。

外形尺寸

73H-

C.P.R.V系列对夹式弹性金属硬密封蝶阀

公称通径		结构长度标准值	外形尺寸（参考值)										连接尺寸(标准值)				重量 (kg)
公称通径		结构长度标准值	H	Dt373H			Dt673H			Dt973H			PN0.6MPa		PN1.0MPa
毫米	英寸	L	H	H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D1	Z-d	D1	Z-d
50	2	43	112	350	180	200	625	245	72	530	250	255	110	4-14	125	4-18	11
65	21/2	46	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	130	4-14	145	4-18	12
80	3	49	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	150	4-18	160	8-18	14
100	4	56	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	170	4-18	180	8-18	16
125	5	64	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	200	8-18	210	8-18	26
150	6	70	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	225	8-18	240	8-22	28
200	8	71	208	605	270	280	850	250	170	775	300	315	280	8-18	295	8-22	44
250	10	76	243	680	270	280	925	250	170	945	300	315	335	12-18	350	12-22	68
300	12	83	283	800	380	420	1035	450	220	1070	300	315	395	12-22	400	12-22	85
350	14	92	310	835	380	420	1070	450	220	1140	300	315	445	12-22	460	16-22	121
400	16	102	340	915	450	470	1190	450	220	1210	300	315	495	16-22	515	16-22	140
450	18	114	380	960	480	490	1250	650	280	1335	575	714	550	16-22	565	20-26	190
500	20	127	410	1020	480	490	1290	650	280	1415	575	714	600	20-22	620	20-26	260
600	24	154	470	1225	480	490	1455	850	380	1605	656	810	705	20-26	725	20-30	380
700	28	165	550	1355	640	660	1585	850	380	1844	656	810	810	24-26	840	24-30	450
800	32	190	640	1470	640	660	1700	1250	380	2040	656	810	920	24-30	950	24-33	650
900	36	203	710	1545	750	860	1965	1250	380	2255	785	863	1020	24-30	1050	28-33	830
1000	40	216	770	1795	850	900	2015	1250	380	2380	785	863	1120	28-30	1160	28-36	1050
1200	48	254	890	1965	850	900	2250	1250	380	2640	785	863	1340	32-33	1380	32-39	1400

技术快讯：
一种阀门执行机构负载寿命测试装置及其使用方法，装置包括机架、转动机构和加载机构；机架通过其支柱支撑在顶板与底板之间，顶板上覆盖一块试验板；转动轴安装在顶板及底板中央的轴承中且其上端穿出顶板和安装板，一块以上的转动盘水平安装在转动轴上并随其转动；加载机构包括摩擦片和液压系统；摩擦片上开有的通孔并通过通孔套装在支柱上，每一转动盘的下方各设置一片，每片之间用支柱上的套环隔开；液压系统安装在底板上，其顶杆顶在*下方的摩擦片上，通过顶杆的顶推，使其向上紧贴转动盘并通过套环将上一摩擦片向上顶推紧贴其上的转动盘；转动盘与各自紧贴着的摩擦片产生摩擦，通过转动轴使摩擦力转变为扭矩用于阀门执行机构的负载寿命测试。