全数字式超声波探伤仪

一、主要功能：

●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；
●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；
●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；（无限时）
●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷较高波自动换算孔径ф值；
●500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
●可自由存储、回放500幅A扫波形及数据；
●DAC、AVG、TCG曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
●14个内置探伤标准可调出。
●可以自由输入任意行业标准；
●发射脉冲宽度和强度可调；
●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状
●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极好；
●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；
●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；
●**环保锂电池供电，可连续工作8-10小时。
●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
●掉电保护，存储数据不丢失；
●探伤参数可自动测试或预置；
●数字抑制，不影响增益和线性；
●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
●PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标；
二、重要辅助功能：
●角度和K值两种输入方式
●回波次数分析
●电源状态指示
●闸门声光报警
●DAC声光报警
●屏幕的冻结和解冻
●时钟显示
●休眠和屏保
三、技术参数：
●扫描范围：0～10000mm钢纵波
●工作频率：0.4MHz～20MHz
●垂直线性误差≤3%
●水平线性误差≤0.1%
●增益130dB
●灵敏度余量＞62dB（深200mmΦ2平底孔）
●分辨力＞40dB（5N20）
●动态范围≥32dB
●噪声电平：＜8%
●硬采样频率320MHz
●重复发射频率100~1000HZ
●声速范围100～20000（m/s）
●工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
●数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益
●工作时间连续工作10小时以上（锂电池）
●环境温度（-20～70）℃（参考值）
●相对湿度（20～95）% RH
●外型尺寸238×155×46（mm）
●重量1.0KG
四、标准配置 ：

五、技术资料：

焊缝探伤标准：
1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。
表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。