单卧轴强制式混凝土搅拌机

单卧轴强制式混凝土搅拌机适用于建筑科研、建筑公司及混凝土构件单位试验室，可搅拌普通混凝土和轻质混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。
单卧轴强制式混凝土搅拌机操作方便，搅拌效率高，残余量小，清洗方便，是较为理想的试验室用于混凝土搅拌的设备。

单卧轴强制式混凝土搅拌机用途与特点

适用于建筑科研、建筑公司及混凝土构件单位试验室，可搅拌普通混凝土和轻质混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。
单卧轴强制式混凝土搅拌机操作方便，搅拌效率高，残余量小，清洗方便，是较为理想的试验室用于混凝土搅拌的设备。
单卧轴强制式混凝土搅拌机主要技术参数
1、进料容量：15型18升、30型33升、60型66升、100型110升、150型160升。  
2、出料容量：15型15升、30型30升、60型60升、100型100升、150型150升。
3、*大出料容量：15型18升、30型33升、60型66升、100型110升、150型160升  。    
4、 搅拌均匀时间：≤45秒
 5、 搅拌轴转速：48转／分
      6、 电动机功率：1.5 – 5千瓦
      7、 电源电压：380 V
      8、 产品净重：110-400 kg
单卧轴强制式混凝土搅拌机结构与工作原理
结构  由机架、搅拌装置、传动系统，限位装置及电器控制系统所主成。机架是整个设备的支撑部分，由槽钢焊接而成。搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成一体，形成两组螺旋 方向相反，搅拌铲与搅拌筒内壁间隙可微量调整。传动系统由减速电机和连轴器组成。限位装置由锁定销及定位孔组成。电器控制系统具有启动、点动、停止、定时的功能。
单卧轴强制式混凝土搅拌机原理  减速电动机通过连轴器使搅拌轴沿一个方向旋转，搅拌轴上的正反两组铲片搅拌物料，由于螺旋升角的作用，铲片工作时使筒内的物料由一侧推向另一侧，又由另一侧推回原处的循环动作，使物料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。
卸料时须停机，打开锁定销，使筒体倾斜一定角度，再限位，按点动按钮，可使搅拌好的物料倒出筒外。

混凝土震动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。 

工作原理混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。 
主要规格台面尺寸：500*500mm型；800*800 mm型；1000*1000mm型 
主要技术指标震动台频率：2860次/分　振幅：0.3-0.6mm 电机功率：1.5千瓦　380V
使用说明
1、 振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装， 安装时固定螺栓必须拧紧。 
2、 振动台安装完毕试车前，先开车3—5分钟后停车，对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。 
3、 振动台布振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需求自行设计配制。 
4、 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。 
5、振动台应有可靠的接地线，确保** 
操作规程
1、振动台使用前需试车，先开车空载3～5min，停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，才能正式投入运转使用。 
2、 振动台在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。 
3、振动电机应有良好的可靠的地线。 
4、振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源**检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。 
5、使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。 

UJZ-15型砂浆搅拌机
是为了配合推广实施推广实施国家建设部发部（JGJ70-90）建设砂浆基本性能试验方法标准，而设计的专用设备，主要用于建筑行业，大专院校、科研单位、质检部门作墙体粉面材料及砖砌墙用沙浆强度试验的搅拌机械。也适用于生产人造大理石厂家面料及其他粉末状搅拌工作。它具有搅拌叶按顺时针运动而搅拌筒按逆时针运动的两个相对旋转，因此它具有搅拌均匀、搅拌时间短、效率高、操作方便等特点。
主要技术参数
1、搅拌叶片:2层4片×45°
2、搅拌叶运转直径：φ200mm
3、搅拌叶转速：（顺时针）80±4r/min
4、搅拌筒转速：（逆时针）60±2r/min
5、搅拌筒容量：28L
6、搅拌筒额定容量：（出料）15L
7、搅拌筒内径：380mm
8、搅拌筒筒深：250mm
9、固定叶与搅拌筒壁间隙：2±0.5mm
10、搅拌叶与搅拌筒底间隔：2±0.5mm
结构及原理
1、有箱体、电机、蜗轮箱、齿轮箱、叶片、刮板、筒体，蜗架及程控器组成。
2、本机传动型式为电机连接蜗轮箱蜗杆，传动 蜗轮，蜗轮轴上端通过离合器带动搅拌筒作逆时针方向旋转，蜗轮轴下端输出齿轮与立柱下端齿轮哧合，通过立轴上联接器传动上齿轮箱主动齿轮，经中间齿轮传动搅拌齿轮带动搅拌叶片作顺时针转动、具体传动程序为：搅拌筒转速 1452×2/48=60.42r/min
操作与使用
首先将（1）齿轮箱体放下，按动程控器开关，作空运转，检查转向是否与所述方向一致。停车后检查（9）刮板与搅拌筒壁及搅拌筒底间隙是否正确，调整好后将搅拌叶螺母拧紧把按比例准备的料投入筒内，开机搅拌，接着把适量的水徐徐倒入筒内，倒入料搅拌均匀后，停机扳动翻箱机构，将筒体倾倒一个角度，将料取出待用，每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查筒底与底座的位置是否正确，否则不要开机。
维护及保养
1、应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）
3、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
5、减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油
6、如遇修理倾倒时，必须先将油盘内的积油放尽，平时一季度换油一次。