钢筋反向弯曲夹具（配万能机使用）

钢筋反向弯曲夹具（配万能机使用）适用于《GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》是一种结构简单，工作稳定可靠的，能提供准确且足够承载力的反向弯曲支点的夹具 。钢筋反向弯曲夹具（配万能机使用）对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。

钢筋反向弯曲夹具（配万能机使用）、钢筋反向弯曲装置
属于钢筋反复弯曲领域，旨在提供一种钢筋反复弯曲试验的驱动装置，其技术方案要点是：包括设在转动臂上的转轴、固定在转动臂的转轴远离转动臂一端上的**齿轮，所述转轴伸出转动臂基座，所述**齿轮连接有驱动**齿轮转动的自动驱动部；
优点是：
包括设在转动臂上的转轴、固定在转动臂的转轴，远离转动臂，一端上的**齿轮，所述转轴，伸出转动臂基座，所述**齿轮，连接有驱动**齿轮，转动的自动驱动部。
  钢筋反向弯曲夹具（配万能机使用）、钢筋反向弯曲装置 适用于《GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》是一种结构简单，工作稳定可靠的，能提供准确且足够承载力的反向弯曲支点的夹具 。
   对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。
   技术参数和指标符合钢筋平面反向弯曲方法的要求。
   广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。
   所述的压紧臂通过手轮旋转丝杆连接压紧于钢筋试样上。
   在钢筋平面反向弯曲试验过程中，试样正向弯曲90°后，通过油缸活塞推动反向弯曲支点运行至钢筋承受正向弯曲zui大变形区，提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，以进行反向弯曲试验。
   为克服解决GW系列钢筋弯曲试验机在执行《GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》中规定“反向弯曲试验：先正向弯曲90°后再反向弯曲20°”的试验操作时，遇到的诸如反向弯曲支点不够（特别是大规格、**别的钢筋试样在进行反向弯曲试验时，试样会滑动，找不到反向弯曲支点而无法完成试验）、弯曲角度难以控制、操作不方便、**有隐患、工作效率低的实际操作问题。
     能够在满足标准的前提下，通过该装置，为不同规格的钢筋平面反向弯曲试验时提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，无需反转试样，减轻劳动强度，方便轻松地进行试验。
    能为不同规格、级别的钢筋在进行反向弯曲试验时提供足够承载力的反向弯曲支点，不用翻动、调整试样位置寻找反向弯曲支点，简单可靠，提高工作效率和设备利用率。试验证明本实用新型装置可靠、实用，有效降低试验员劳动强度，满足钢筋弯曲和反向弯曲试验的需要。

钢筋反复弯曲试验机GW-40B型

概况：

是对钢筋进行平面弯曲试验的测试设备，该设备主要技术参数和指标符合YB/T5126-2003《钢筋混凝土钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》（代替为钢厂和建筑单位检验螺纹钢筋反弯性能不可缺少的试验设备，同时适用于建筑行业现场钢筋弯曲，达到试验与施工一机两用。

 钢筋反复弯曲试验机GW-40B型通过更换不同规格的配件一机可以替代两机用，为客户节约了资金。该设备性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。另外特点是限位和易损件的设计更加合理，易损件易更换，因此使用寿命长。
技术参数指标（见下表）：
 
项目 技术指标   
弯曲钢筋直径范围 Ø6- Ø40mm   
钢筋正向弯曲角度 00-1800内任意设定   
钢筋反向弯曲角度 00-250内任意设定   
工作盘转速 ≤3.7r/min   
辊心距离 165mm   
工作盘直径 Ø580mm   
电动机功率 1.5KW   
随机配标准弯心套 1套   
机器外形尺寸（长×宽×高） 1050×740×1170（mm）   
机器重量 约700Kg  
 
二、 主机结构和电气工作原理：
1、 主机结构：
主要由传动部分、机架、工作台、螺旋调整装置和限位机构组成。
传动部分将制动电机的动力经双级摆线针轮减速机传至工作盘。机架是由方钢和钢板焊接而成并带有侧门的箱体，它支撑着试验机各组成部件。工作台即机器的上平板，其上装有螺旋调整装置和限位机构，另外还装有防护罩等。
2、 电器控制部分：
电气控制面板如下图1所示。
电器控制部分的工作原理如图2所示。
 
                  图1电器控制面板
原理：试验机弯曲角度，由电机高速轴上取得的光电脉冲信号，经脉冲整形、分频后，进行角度计算并不断累计显示。当试验机弯曲角度达到设置角度时，经逻辑电路控制，使电动机断电终止试验。

安装试运行：
应放置在稳固的基础上，其水平度误差应不大于0.5/1000。
整机安装就绪后应作试运行：在工作盘上无任何零部件的情况下接通电源（电源连接：打开试验机箱体侧门，接入三相四线制电源），打开电源开关进行各类（点动、自动）运行操作（注意：这里工作盘顺时针旋转为正向转动，逆时针为反向转动。如果转向与控制按钮不符，可将接入的任意两根火线进行调换后即可）,对试验机运行熟悉后，方可进行正常操作。

操作：
试验前，首先根据试验要求将对应的弯心轴弯心套和工作辊正确安装到工作盘上，然后按动正、反弯角度设定按钮，设置正、反弯试验角度。
1、 角度设定：
例如：设定正弯角度为1800：
首先，按一下：“+/正弯”键，则正弯角度设定显示内容的个位数会闪烁    
此时，按“+/正弯”键，个位上的数值会增1，反之，按“－/反弯”键则会使个位数值减1。
设置个位数值为“0”：
按一下“+/移位”键，则正弯角度设定显示内容的十位上的数值会闪烁，使用“+/正弯”或“-/反弯”键，将十位上的数值设置为“8”：
按一下“+/移位”键，则正弯角度设定显示内容的百位数值会闪烁     
使用“+/正弯”键或“-/反弯”键，将百位数值设置为“1”：
等待几秒，待设定显示的内容不再闪烁即为设定完毕。
反弯角度设定则是先按“-/反弯”键，然后设置其数值即可。
2、 做自动正弯试验（见图3）
将钢筋试样放至工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠近试
样，按动“手控正弯”按钮使工作辊靠近试样。
按“停止/清零”将当前角度清零后，再按“自控正弯”，这时试验机将自动作正向（顺时针）弯曲试验。
角度显示框内将实时显示当前弯曲角度，当工作到设定角度时，试验机会自动停车。
注：因钢筋直径不一，减速机受力也不相同，会出现角度过冲或欠冲的现象，此为正常现象，不影响试验结果。
3、 作自动反弯试验（见图4）
将钢筋试样放至工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠近试
样，按动“手控反弯”按钮，使试杆末端靠近固定工作辊后，按“停止/清零”按钮，再按动“自控反弯”按钮，试验机将自动进行对试样的反向弯曲，角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自动停车。
注：因钢筋直径不一，减速机受力也不相同，会出现角度过冲或欠冲的现象，此为正常现象，不影响试验结果。
4、试验中应随时注意机器运行情况，发现任何异常及故障时，立即按“急停”按钮或关闭电源开关，再作适当处理。
5、设有异常限位，可参阅警告内容，用户可根据试验的特定情况，设定好限位，再操作试验，确保设备**。

维护保养
1、试验机的维护保养：
（1）在开机前应按规定的润滑部位和润滑方法进行润滑
（2）不允许用小直径的工具弯曲直径大的钢筋
（3）由了解本试验机结构的专业人员进行拆装
（4）当试验机长期停用时，应在工作表面涂上防锈油，并存放于干燥的地方
（5）要保持试验机清洁
（6）不得带电拆装集成电路和印刷板，否则易损坏电子原件
（7）试验机外壳应可靠接地
（8）手控调整操作应避免断续操作，否则将影响设备使用寿命，尽可能一次操作到位，减少手动转动次数
 
2、 试验机的润滑（见表）
 
序号 润滑部件 润滑方法 润滑油   
1 减速机 3年一次 锂基脂   
2 工作盘套 每周一次 20﹟机油   
3 螺套座 每班一次 20﹟机油  
 
  
图2.电器工作原理     
 
1、 工作辊2、试样3、弯心套4、手柄5、螺套座6、油杯7、 螺杆8、靠山撑板
图3正弯工作示意图
   
1、试样2、工作辊3、手柄4、螺套座5、油杯6、螺杆7、固定工作辊8、靠山撑板
图4反弯工作示意图
 
 
装箱单
 
序号 名称 数量 备注   
1 主机 1台   
2 产品使用说明书 1份   
3 产品合格证 1份   
4 产品装箱单 1份   
5 弯芯轴Ø25 1件   
6 弯芯轴Ø42 1件 有螺纹孔   
7 工作轴Ø42 2件   
8 三种牌号钢筋弯芯附件HRB400 4×Ø8   4×Ø10
4×Ø12  4×Ø14
4×Ø16  4×Ø18
4×Ø20  4×Ø22
4×Ø25  5×Ø28
5×Ø36  5×Ø40
  各1件
共12件
随机配带  
注：其它规格的弯心套（或弯心轴），由用户根据自己的需要另行订购