西安不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法

西安不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法

西安不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法

1、   焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。  

2、  表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。  

3、   划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。  

4、  打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。  

5、   酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。 

6、   人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。  

7、  设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。 

8、   其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。               

西安不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法 应采取预防措施——表面处理  

1、   清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。  

2、   机械抛光：用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。 

3、   除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，须按工艺**油污、氧化皮、灰尘等杂物。  

4、   水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。 

5、   酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。  

6、   清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底**残留的酸液。 

7、 保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。 

8、   避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。

西安不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法

不锈钢打磨加工过程中常存在的难题及对策

不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易**;3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。

从以上我们看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。

1砂轮的粒度对粘附率的影响。

选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削长度为600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严重,这是由于磨粒之间存在着空洞,磨削时切屑可存于空洞中;而砂轮越细,空洞越小,砂轮很快失去容屑空间,造成堵塞。

2砂轮硬度对粘附率的影响。

选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用下,易于从砂轮表面脱落,形成新的容屑空间,不易堵塞。

3磨料对粘附率的影响。

常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种,实验表明,两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可稍减轻粘附现象,原因是性脆而锋利。

4磨削液对表面粗糙度的影响。

分别使用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实验结果如表3所示。

可以看出,表面张力小,含有极压添加剂,磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用,降低工件表面粗糙度。

5磨削用量对粘附率的影响。

工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也可以看出,磨削深度的改变,对粘附率影响很小。

*后我们得出:

磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。

2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标,一般选用硬度低的砂轮效果好,但也不能选择硬度太低,否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。

3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度,精磨时选用60号粒度。

4)磨削不锈钢时,采用GC砂轮可提高磨削效率。

5)磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用,供给充足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,可获得高的表面质量。

6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。

7)实验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响,目前受实验手段限制,有待进一步研究。WWW.hltbxg.com

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