日本进口SMC电磁阀接线图 VQ4201-5W-Q

日本进口SMC电磁阀接线图

日本SMC电磁阀的**阀为一体，组成先导式压力阀，该阀即是卸荷阀又是**阀，有时又是溢流阀．卸荷时其控制油道贯穿各路换向阀，同前述卸荷油道．当各路换向阀处于中立位置时，卸荷阀的控制油道贯穿各路换向阀并与油箱连通．卸荷时，大部分油液卸荷，通道短，压力损失低．任一路阀换向工作，便切断控制油道，油源来油就从换向阀进入执行元件工作，其工作压力大小由导阀控制．此时系统压力为导阀调整压力．该种卸荷方式，即使换向阀路数增加，只是控制油道增加，卸荷压力增加不大，始终保持较低卸荷压力，此种卸荷方式多用于手动换向阀，卸荷可靠．

日本进口SMC电磁阀图片

SMC电磁阀选型原则如下：

一、根据流体参数选择SMC电磁阀的：材质、温度组

1、腐蚀性流体宜选用耐腐蚀SMC电磁阀和全不锈钢SMC电磁阀。食用超净流体宜选用食品级不锈钢材质SMC电磁阀。

2、高温流体应选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的SMC电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的。

3、流体状态：大至有气态、液态或混合状态，特别是口径大于DN25订货时一定要区分开来。

4、流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度SMC电磁阀。

日本进口SMC电磁阀接线图

二、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格即DN、接口方式

1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定DN尺寸。

2、接口方式：一般>DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。

三、电气选择：电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。

四、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种

1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。

2、工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理；*低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。

五、根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水

1、爆炸性环境必须选用相应防爆等级的SMC电磁阀。

2、当管内流体有倒流现象时，可选择带止回功能的SMC电磁阀。

3、当需要对电磁阀进行现场人工操作时，可选择带手动功能SMC电磁阀。

4、露天安装或粉尘多场合应选用防水防尘的SMC电磁阀，防护等级在IP54以上。

5、用于喷泉必须采用潜水型SMC电磁阀，防护等级在IP68以上。

日本进口SMC电磁阀接线图

日本SMC电磁阀型号：

VQ4200-4W-02

VQ4200-5

VQ4200-5-02

VQ4200-5-03

VQ4200-5B

VQ4200-5B-03

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VQ4200-5G-03

VQ4200-5-Q

VQ4200-5W

VQ4200-5W-02

VQ4200R-4

VQ4200R-5

VQ4200Y-5

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VQ4200Y-5-Q

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VQ4201-1B

VQ4201-1B-03

VQ4201-2

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日本进口SMC电磁阀接线图

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VQ4201-5

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VQ4201-5B

VQ4201-5B-03

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VQ4201-5H-03

VQ4201-5W

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VQ4201-5W-X15

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日本进口SMC电磁阀接线图

日本SMC电磁阀的活塞式电磁阀的常见故障

故 障一：通电不动作

原因分析：电源接线接触**；电源电压变动不在允许范围内；线圈短路或烧坏。

处理方法：接好电源线；调整电压在正常范围内；更换线圈。

故 障二：开阀时流体不能通过

原因分析：流体压力或工作压差不符合；流体粘度或温度不符合；阀芯与动铁芯周围混入杂垢、杂质；阀前过滤器或导阀孔堵塞；使用时工作频率太高或寿命到期。

处理方法：调整压力或工作压差或更换适合的产品；更换适合的产品；对内部进行清洗,阀前必须安装过滤阀；及时清洗过滤器或导阀孔；改选产品型号或更换新产品。

故 障三：关阀时流体不能切断

原因分析：流体粘度不符合；流体温度不符合；弹簧变形或寿命到期；阀座有缺陷或粘附赃物；密封垫脱出`缺陷或变形；平衡孔或节流孔堵塞；使用时工作频率太高或寿命到期。

处理方法：更换合适的产品；更换合适的产品；加垫片或更换弹簧；清洗、研磨或更新；更新、 重新装配；及时清洗；则改选产品型号或改换新产品。

故 障四：外漏

原因分析：管道连接处松动；管道连接外密封件损坏。

处理方法：拧紧螺栓或接管螺纹；更换密封件。

故 障五：内泄漏严重

原因分析：流体温度不符合；导阀座与主阀座有杂质或缺陷；导阀与主阀密封垫脱出或变形；弹簧装配**、变形或寿命到期；使用时工作频率太高。

处理方法：调整流体温度或更换；如有则清洗或研磨修复或更换；更换密封垫；更换弹簧；改选产品型号或更换新产品。

故 障六：通电时噪音过大

原因分析：紧固件松动；电压波动,不在允许范围内；流体压力或工作压差不适合；流体粘度不符合；衔铁吸合面有杂质。

处理方法：拧紧；调整到正常范围内；调整压力或工作压差或更换产品；更换适合的产品；及时清洗。