LCP加矿纤40% LCP加矿纤40%

按照复台材料理论．在一定范围内如果纤维相量提高，复台体系的强度和模量也应随之提高 但此类原位复合体系却在蒗晶相含量增至00 ～30 时，强度降低了 显然，决定该体系抗张和抗弯强度的因素不仅仅只有纤维的增强作用 我们认为，出现这种现象一是由于PSF和LCP的分子结拇有较大差别．两者复合时相容性比较差．相窖性差的体系一般相界面的作用力比较弱．应力不能在两相界面实现有效传递．力学性能也比较差。当LCP含量较高时一这种界面的劣化现象加剧．超过了LCP的增强作用．从而导致制件强度严重劣化}另外这种现象也可能与LCP成纤性的改变及所得材料复杂的形态结构有关。

加入 LCP加矿纤40%后．原位复合体系的弯曲模量和拉忡模量均较PSF有所提高 这说明决定该复台体系模量和强度的因素不同．很可能是因为在复台体系中形成了较多模量较大的微纤导致了复台体系模量的大幅度提高

    随LCP加矿纤40%量的增加，复合体系皮一芯形态越来越明显．当LCP音量为30 时，皮一芯形态尤为明显，皮晨LCP的吉量及取向度均高于芯层 这种皮-芯形杰是由于TCP的表现牯度比基件低得多 两者的相容性又此较差．LCP在加工中易于向模壁迁移引起的 由圈5可以发现．试件断口有许多纤维拔出 L恫．而且微纤和基津之间也有踞显的界面区．这种形态进一步说明了PSF—LCP两相问的相互作用是非常弱的。原位复台材料力学性能在LCP含量高时强度劣化的主要原因是基体和LCP相之间较差的相容眭及皮-芯结构．并非目戚纤性的变化引起

当LCP加矿纤40%用量低于10 时．复合体系的强度和模量较纯PSF均有所提高，但当LCP1用量增至20 上对，原位复合材料的强度发生劣化。原位复台材料的力学性能不仅与其中LCP1的成纤性有关．还和T1 CP1与基件之间的相容性密切相关。PSF／T1 CPI原位复合材料呈皮-芯形态 两相之闻有明显的界面，这种形态是这类材料在LCP音量较高时力学性能差的主要原因

加工参数对LCP加矿纤40%微纤“原位”生成及其力学性能的影响

     加工参数如温度、剪切速率、拉伸比、剪切时间、模具的几何形状和尺寸等都将对原位复合材料的结构和性能产生影响 。因此，要获得高性能的原位复合材料，必须弄清其结构和性能与加工参数的关系，并选择优化的加工参数。加工温度一般不但应该高于基体的粘流温度，而且应该高于LCP 的熔融一液晶转变温度(To )，否则由于LCP不能起到加工助剂的作用，LCP／TP共混体系将表现出较高的加工粘度和大的屈服应力 引。但过高的加工温度可能导致发生一些副反应，并使基体的粘度降低得过多，从而不利于微纤的“原位”生成，有时甚至促使体系产生宏观相分离 。

LCP加矿纤40%的物理性质和含量对其微纤“原位”形成及其力学性能的影响

液晶聚合物的含量影响到LCP在基体树脂中的形态结构，当LCP的含量逐渐增加时，LCP相的形态将由粒子、微纤变为网状结构。这是因为液晶聚合物含量越多，其自相结合的倾向越大，与基体问的相互作用强度降低 。对不相容的共混体系，随分散相浓度的增大，其粒径将变大，粒径分布变宽

经过十多年的研究，人们对原位复合材料的认识取得了很大的进步。基本弄清了LCP／TP共混体系的组成、物理性质和加工参数等对LCP微纤的“原位”生成的影响，初步建立了LCP／TP共混体系的加工流变学及其原位复合材料的微观结构形态与性能的关系。通过添加增容剂或第三组分，改性LCP的结构，或采用“原位”增容技术能有效地改善LCP／TP共混体系的相容性，有利于LCP相“原位”生成微纤，从而提高原位复合材料的性能。但目前，人们还不能随心所欲地控制LCP微纤的“原位”生成，如微纤的长径比和分布，这将严重妨碍高性能原位复合材料的获得。因此，如何提高原位复合材料中微纤的长径比，降低其直径，仍是将来的研究重点。

LCP加矿纤40%不仅具有优良的加工性能及优异的力学性能，而且便于回收再利用，使改性后的PC能重复使用，同时增强纤维的原位形成，大大缩短了生产时间，提高了工作效率，因而LCP共混改性PC具有极大的发展潜力。目前存在的问题是：液晶聚合物的价格较高，结合对PC的增强效果看，优势不是很明显，因此现在已有报道将宏观纤维、PC与LCP混杂复合，使宏观纤维对PC的增强作用和LCP对PC加工性能的改善同时发挥出来，这样才能更快地实现工业化；其次是如何控制加工过程的工艺条件，增强LCP和PC的界面粘结性能，以保证LCP以微纤形式均匀地分散于PC基体中并形成高度取向结构，以获得综合性能优良的新产品。