液压爆破试验机特点及试验标准

　　一、特点

　　1、可实现输出压力任意可调、可控。

　　2、体积小、重量轻、外型美观大方。

　　3、无任何焊接连接，方便拆卸，**系数高，寿命长、便于维护。

　　二、试验标准 :

　　高压软管耐压爆破试验台是按照“EN ISO1402-1996/NF T47202-1996 橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准、GB/T5563液压软管总成试验标准制作。软管的安装和测试的方法符合“EN ISO1402-1996/NF T47202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准所规定的内容、设备的性能参数和试验方法符合GB7939、GB/T5563液压软管总成试验标准中的规定。适合GB383钢丝编织软管或GB/T10544各种规格的爆破试验、各种规格的爆破试验、泄漏试验、耐压试验等要求。

阀门耐压爆破试验机特点

　　设备特点：

　　1. 高压液体系统与控制系统分开，液压部分管路阀门采用防水材料，设备布局合理，维护方便。

　　2. 控制系统由微机与PLC控制单元上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令完成试验过程。

　　3. 设备具有静压试验和爆破试验两种功能。

　　4. 控制原理先进，能够**控制压力的精度，保压效果好，实时自动补压。

　　5. 可以通过计算机全自动控制整个试验过程，也可以通过控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。电气组件采用进口元器件，从控制原理和电气组件的质量上保证了试验机的精度和稳定性。

阀门耐压爆破试验机主要技术参数

　　1. 试验介质 ： 水介质

　　2. 过滤精度： 50μm试验

　　3. 压力范围： *高压力690MPa

　　4. 压力测量精度： ±0.5% F.S

　　5. 压力控制精度： ±1%F.S

　　6. 电源要求： 220V AC

　　7. 驱动方式： 压缩空气

　　8. 驱动气体压力要求： 0.70～1.0MPa驱动

　　9. 气体流量要求： 1.6NM3/Min(总耗气量)

　　10. 使用方式： 适应室内工况设计

气瓶爆破试验机的操作步骤

　　1. 安装：将已经灌满水的受试气瓶通过高压软管与设备连接好。

　　2. 排气:启动增压泵，往受试气瓶注水并排净空气。

　　3. 升压：排净受试气瓶内的空气后，启动增压泵，给受试气瓶加压。

　　4. 保压：当压力达到保压值时，进行保压。

　　5. 升压：当达到保压时间后，继续给受试气瓶加压，直至爆破。

　　6. 卸压：当达到设置测试压力时，打开卸荷阀卸压;或当受试气瓶爆破时，自动卸压。

爆破试验机功能及应用

　　爆破试验机主要用于测试金属管道(钢管,钛管,金管等各种压力管道)非金属管道(PVC,PR,E等塑料和复合压力管道)和压力容器的液压测试,气瓶,压力容器,管道等,可以实现耐压和爆破两种试验的测试。

　　爆破试验机适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。其广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统，由加压系统和控制、显示系统组成。加压系统主要由思明特液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。