我国建材市场由于受到后危机的影响,本是有些凋零的人造板市场在新的一年中出现了回暖态势,与此同时,电、原材料、化工用料等的价格提升也明显增加了人造板企业的成本,市场激烈的竞争已经迫在眉睫,能否更好的把握自己的领地并且争夺**的客户将成为人造板企业新年发展中决定性的因素……
一、电价调整导致人造板企业成本增加
不久前,国家发改委公布了*新的电价调整方案:从2009年11月20日开始,**非民用电价每度平均提高2.8分钱。此举对于用电量较大的人造板制造企业,特别是中高密度纤维板企业无疑增加了新的成本。随着2009年底化工原料、木材原料的上涨;加上全球经济逐步回暖,出口订单的增加;国内板材供需关系出现了新的格局:预计2009年底到2010年初,整个人造板行业价格的上涨已成必然。
根据国家发改委相关文件,电价调整情况如下:广东1.90分、广西2.40分、云南2.28分、湖北3.20分、河南3.45分、江西2.84分、四川2.24分、陕西3.67分……。而每制造一立方米中密度纤维板成品,大致需要能耗220~230度,按照**平均值粗算,单能耗在现有基础上,将直接增加6.18元成本,如果生产设备落后,能耗大的厂家,成本将会增加更多。
二、原材料供求催动人造板企业成本
资源方面:各地森林资源,因工厂收购地域不同,树种、运输距离等因素,原材料成本费用不尽相同,但原木本身价格上涨也比较突出,广东、江苏、福建、江西,松木原木上涨幅度20~40元/立方,云南、黑龙江、上涨幅度10~25元/立方。按照板材单耗1.35~1.45吨/立方米,木材上涨导致板材成本上升将在20~60元/立方米。
三、助剂的价格升高促使成本增加
同时国内石蜡、甲醛、三聚qing胺等主要板材生产用化工原料,价格一路飙升。例如石蜡产品,沈阳石蜡化工厂由7月份6800元/吨上升至11月8600元/吨,涨幅18%;甲醛产品,临沂祥源9月份970元/吨上升至11月1100吨,涨幅13%,三聚qing胺由9月份7900元/吨上升至8300元/吨,涨幅4%。各地域及各工厂配方的不同,综合下来,化工原料成本的增加将使生产成本增加40~80元/立方。
综上所述,由企业来消化这80~150左右的成本似乎不太现实,新一轮的市场竞争将陆续展开。据悉11月中旬,作为国内的行业领头企业,大亚人造板旗下各家工厂已经陆续发布涨价通知,随后威利邦旗下品牌也宣布涨价,看来年底刚完成冰封解冻的人造板行业价格上涨已成必然趋势,2010年人造板价格将进入上升通道,有可能给人们带来不一样的市场冲击。
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