加强指标控制 确保**品质稳定性

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  一个**牌号按照其工艺技术配方投入批量生产,标志着此类**品质的**确定性,而针对**的技术项目检测,主要目的便在于有效监控**品质及其稳定性。及时、高效地向相关职能部门反馈**检测质量信息,提供其进行质量稳定性控制决策的数据支撑,是品质管理工作的重点。主流烟气是影响**品质的主要因素,主流烟气的稳定性直接影响**产品品质的稳定性。提高**主流烟气的检测频次,能及时、高效地反映**品质的波动情况,从而为**品质稳定性控制、管理提供可靠的依据。

  **主流烟气检测属于成品检验的范畴,而焦油量、烟气烟碱量和烟气一氧化碳量受到生产过程每一个细节的影响,所以,通过提高检验频次来加强**品质稳定性控制,就必须从生产过程出发,*后到成品出厂。

  生产过程中

  检测频次提高监控的对象

  提高**含水率、含末率、梗丝率、膨胀率、填充值的过程巡检控制次数。上面“四率一值”直接影响主流烟气检测中的水分测定值,而水分又是影响焦油量和烟气一氧化碳量的主要因素,,所以,有效地加强过程巡检,提高检测频次,及时反映并控制好**的“四率一值”,保证其符合工艺技术标准的要求,尽可能地避免虽然合格但时而偏工艺技术指标上限,时而偏工艺技术指标下限等不稳定情况,有利于在后续的主流烟气检测中一氧化碳量的稳定,进而达到**品质稳定性的有效控制。

  提高**薄片的有效利用率。**薄片的合理应用,能合理改善**的品质,有效降低制造成本,节约资源。**薄片对主流烟气检测中焦油量的影响较为明显,在行业大力倡导降焦减害的工作中,**薄片的降焦功能对降焦减害贡献突出。合理地利用**薄片,能有效将焦油量控制在恰当的可调节性范围内,从而为**品质稳定性的控制提供方法基础。

  加强检测频次对滤棒圆周、吸阻、均匀性的有效控制。首先,需要明确一个观点:仅保证检测合格是远远不够的,有效地将滤棒各检测值尽可能地控制在技术指标值中间标准值,保证品质的严格稳定性才是质量控制的目标。通过提高过程巡检次数,及时反映出滤棒圆周、吸阻、均匀性等是否符合技术要求,及时进行合理改善、控制,不能出现滤嘴时而粗时而细、时而紧时而松、时而长时而短等情况。简单地举个例子:滤嘴不均匀、出现滤嘴相对较粗、细的情况,在吸烟过程中就必然导致**夹持器夹持不稳**,造成烟支歪斜、掉落、夹持不到位等情况,从而对吸烟过程产生严重影响,进而影响焦油量、烟碱、一氧化碳量等检测值的准确性、**度。这对**品质的稳定性负面影响是很大的。所以,要加强滤棒相关指标的检测频次,以保证**品质的稳定性。

  “三个重点”检验思想增加检验频次确保品质稳定性。在线半成品烟支检验,是有效控制**品质稳定性的**现场,对存在的质量问题反映敏感,所以,通过提高检验频次来有效控制**品质稳定性,必须坚持重点指标重点监控,重点时段重点巡视,重点机台重点检查的“三个重点”思想。找准各技术指标与**品质之间的内在关系,突出主次,重点指标重点监控,例如:单支克重、吸阻、圆周、填充值等就应该列于重点监控的范围内。明确了重点指标,就要把握好重点巡视的时间,开机时、更换**牌号时和机器大修后就应该是重点巡视检查的时段,此时应该是出问题*多的时候,一般来说,控制好这三个时段的品质情况在辅助其他时段必要巡检就可以确保**品质的稳定性。因为各台机器总是存在差异,机器新旧、磨合情况、维护保养情况都可能直接影响卷出烟支的品质,所以就很有必要通过长时间的数据积累和观察找出出现问题较多的几台,进而列于重点检查对象,保证**品质稳定。

  实验室重要化学指标

  的控制主流烟气

  **样品进入实验室,要严格按照规程要求进行平衡,调节并控制实验室的温湿度。主流烟气包含烟碱、焦油和一氧化碳,三个指标对实验条件、仪器状态、操作手法等有极为严格的要求,具体由于实验条件造成的对三个指标值影响的因素如下:

  样品平衡时间及效果的影响。一般情况,样品进入实验室应散支平衡48小时左右,严格控制恒温恒湿箱的温、湿度,平衡的目的主要在于测试烟支水份的均匀性、烟支松散度的适中性。

  实验室环境大气、吸烟机测试环境大气的影响。合理通过恒温恒湿机控制实验环境大气的温、湿度,调节吸烟机的风速在条件范围内,预热、平衡吸烟机,使其处于稳定状态。

  萃取瓶、补集器的清洁程度的影响。保证萃取瓶、补集器的清洁,每次试验完毕认真清洁这两个重要器具,不带入外在污染物或是造成废品残留。

  测试过程的影响。测试前烟支的挑选,测试过程中各故障的及时排除,保证因为人为原因造成的测试数据影响*小。

  标准溶液的配制,标线的制作及柱子的造成的影响。标准溶液配制要求各数据点量值**,外在干扰小,标线的制作要求线性良好,检测柱子应干净无残留,长时间使用的柱子要定期老化,若峰出现严重拖尾、峰分离不好,必要时及时更换柱子。

  以上是从质量控制、实验检测等方面所作的分析,旨在通过明确各工序、各指标的内在联系,加强重点指标的控制,从而保证**品质稳定性的稳步提高。