(记者张俊卿)“高塔成型洗衣粉浓缩增效技术的开发与产业化项目”(洗衣粉浓缩化项目)由广州市立白集团与华南理工大学化学与工学院合作完成，目前已经完成了实际的工艺技术改造和配方设计。用传统的高塔喷粉装置生产浓缩化洗衣粉，将使洗衣粉的去污性能和视比重提高15%-20%以上，实现普通洗衣粉产品的浓缩、增效。

　　据了解，洗衣粉浓缩化项目是广州市2009年重点科技攻关项目，这一技术可以避免投入巨额资金购买国际通用的浓缩化生产设备附聚成型洗衣粉的生产设备，仅此一项可以使一个年产十万吨的洗衣粉厂节约2000-3000万元的固定投入。同时，可以把生产过程中的能耗以及CO2的排放降低了25%。

　　科技**推动技术突破

　　立白集团新闻发言人许晓东坦言，近几年消费市场对绿色、**的呼声越来越高，加上环境压力的加大，原材料价格不断上涨，想要以有限的资源创造出*大化的经济与社会效益，必须开发出更高科技的生产工艺，那就是浓缩技术。

　　据了解，在日化行业，浓缩增效属于**技术，而在国际上已被宝洁、联合利华成功使用，发达国家洗涤行业也均以浓缩化、液体化产品为主。美国液体洗衣剂的比例已经超过洗衣剂总量的90%;日本浓缩洗衣粉已占到其洗衣粉市场的95%以上，衣用液体洗涤剂占洗衣产品市场的份额也达到了54%;欧盟浓缩洗衣粉份额在40%以上，液体洗涤剂比例已达到40%以上。

　　“而我国浓缩洗衣粉目前只占洗衣粉总量的4%左右，绝大部分仍是以普通洗衣粉为主。”许晓东表示，“浓缩技术的成功掌握，能使我们的民族企业在科研实力上与国际接轨，从而提升企业的竞争力。”

　　近年来，立白集团高度重视科技**，大力引进科技人才。 销售已经跨过百亿门槛的立白集团2008年获准成为博士后科研工作站，并在2009年引入两位博士后人才，2009年被认定为高新技术企业，并获准组建广东省日用化学品工程技术研究开发中心，2010年还获准设立国内日化行业内**院士专家企业工作站。

　　洗衣粉浓缩化项目获殊荣

　　根据中国洗涤用品行业“十二五”规划的指导思想，科技进步和**是未来转变行业发展方式的重要支撑，建设资源节约型、环境友好型社会是加快转变行业发展方式的着力点。

　　立白集团把控行业发展趋势，携手华南理工大学，成功申报2009年广州市重点科技攻关项目--“高塔成型洗衣粉浓缩增效技术的开发与产业化本项目”，并凭借该项目科技**性以及对推动行业发展做出的贡献，荣获2009-2010年度广州市荔湾区科学技术奖一等奖。

　　华南理工大学专家张正国教授介绍说，浓缩洗衣粉生产一般采用附聚成型法，但这种方法设备昂贵，比较适合中、小型厂家采用，作为近几年**洗衣粉销量连续**的立白，如果全线更换新设备，耗费将是天价。而普通洗衣粉采用的高塔喷雾干燥生产工艺已经被广泛采用，生产设备也基本普及，如何在现有基础上进行生产工艺的改良，立白集团与华南理工大学进行了长时间的科研攻关，*终取得成功。

　　据了解，立白集团本次获奖的洗衣粉浓缩化项目，突破了生产工艺的限制，实现了以普通洗衣粉生产设备生产浓缩洗衣粉。华南理工大学专家张正国教授表示，目前很多企业实际上已经具备了研发、生产浓缩洗衣粉的条件，但设备的耗费是一大障碍，立白洗衣粉浓缩化项目则把这一障碍打破。

　　有专家预测，随着我国城市化进程加快，洗涤用品市场将进一步扩大，未来五年**规模以上洗涤用品生产企业的总产值年均增长率为12%，到2015年达到2060亿元。随着浓缩技术的推广使用，洗涤用品产量增速会明显放慢或有下降，进而所带来的环境效益会更加显著。

　　浓缩科技实现节能增效

　　“不要小看这一袋浓缩洗衣粉，其中的科技含量相当的高。”许晓东介绍说，“从物理角度说，相同重量下，比普通产品在体积上缩小一倍，但去污能力却更强、能耗更低。根据GB/T 13171标准规定，普通洗衣粉的表观密度≥0.30g/cm3，而浓缩洗衣粉的表观密度≥0.60g/cm3，为普通洗衣粉的两倍。”

　　凭借雄厚的研发实力，立白集团已经成功掌握浓缩洗衣粉高塔成型生产工艺，应用该浓缩项目后，生产每吨洗衣粉的燃煤消耗量、蒸汽消耗量、水、电消耗均可下降约25%;每吨洗衣粉所用包装材料的费用可以下降15%-20%，包装材料的节省不仅给企业带来成本方面的节省，同时也符合国家节约资源、减少环境污染的政策要求;可使填充剂在洗衣粉中的用量显著下降，由原来约占配方总量40%下降到约20%，按照年产80万吨洗衣粉计算，共可减少化学品排放16万吨。

　　据了解，立白浓缩洗衣粉主要活性剂为非离子表面活性剂，并在配方中采用泡沫控制技术，使用时产生泡沫将比普通洗衣粉更少，泡沫减少意味着更加容易漂洗。使用立白去渍霸浓缩洗衣粉比普通洗衣粉可节约用水30-40%，更加绿色环保。

　　“立白浓缩洗衣粉已经通过中国洗涤用品协会的"浓缩粉标识"认证。”许晓东介绍说，“立白集团还将在科技研发上继续投入，对现有浓缩生产工艺进一步完善与**。”