一、总述

1、应    用：

   电阻焊或螺旋焊管原料板、锅炉压力容器用板、船舶用板、建筑用钢板等自动检测系统

2、特    点：

   ① 能准确探明钢板内部夹杂、分层 、缩孔 、孔洞 、白点 、气泡 、内裂 、疏松等细小缺陷的位置 、 大小与形态，并能检测钢板的厚度。

   ②自动检测板材中部和侧边区域，采用固定或摆动扫查方式，根据钢板宽度和相关标准灵活配置探头

   ③  配有板边自动跟踪系统，保证板材侧边50mm100%覆盖扫查

   ④根据所选标准对检测结果自动评判并生成检测报告

二、探伤

钢板是由板坯压制而成，而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成。所以钢板中的常见缺陷有分层、白点等。

分层是板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未密合而形成的分离层。分层破坏了钢板的整体连续性，影响钢板承受垂直板面的拉应力作用的强度。白点是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形成的，白点断裂面呈白色，多出现在厚度大于40mm的钢板中，所以此类缺陷不做主要考虑。

由于钢板中的分层等缺陷是在轧制过程中形成的，因此它们大都平行于板面。

一般而言，厚度大于6mm小于40mm的钢板都归为中厚板，中厚板常用垂直板面入射的纵波探伤发，又称垂直探伤法检测。

中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水耦合法。采用的探头有单晶直探头，双晶直探头(即联合双直探头)或聚焦探头。小推车中采用的是单晶直探头的充水耦合法，在超声检测中，水由于流动性好，且取用方便成为使用比较广泛的一种超探耦合剂。

探伤钢板时，一般采用多次底波反射法，即在示波屏上显示多次底波，这样不仅可以根据缺陷来判断缺陷情况，而且可根据底波衰减情况来判断缺陷情况。只有当钢板很厚时才采用一次底波或二次底波法。

钢板探伤中，一般根据缺陷波和底波来判断钢板中的缺陷情况，JB4730确定以下几种情况作为缺陷。

（1） 缺陷的**次反射波高于50%

（2） **次底波小于100%，**次缺陷波与**次底波之比大于50%

（3） **次底波小于50%

系统采用多通道数字式超声波探伤仪，具有8个独立的探伤通道，可同时进行工作。数字式探伤仪与计算机联合使用，数字式探伤仪完成数据采集与处理、由计算机完成波形显示，八路超声通道独立进行超声发射、接收调节、自动深度补偿。可独立实现闸门调节、探伤灵敏度和定量灵敏度调节、声速设置与测试、零点调校、深度定位等功能。数字式多通道探伤仪如下图所示。