AutoColumn智能全自动生产型层析柱 AutoColumn

AutoColumn智能全自动生产型层析柱
AutoColumn和AutoPacking Station是一台智能而直观的智能层析柱，是一套用于提高层析柱**一致性的整体解决方案。层析柱产品采用秉承了自主的**性设计理念，智能装柱能够为各种层析填料提供经过预设和验证的填充方法，节约时间并降低了对操作者的人为依赖性和装柱在整个流程中的重要性。它还能够获得准确而高重复性的装柱效果，同时降低对专业人员的需求，更快协调不同产品线的转换。

1.层析柱和工作站工作原理
全自动柱层析的工作原理是通过位置反馈或压力反馈来控制电机的正转或反转运动来实现柱头自动升降；通过阀的通断和气动隔膜泵来实现胶的充填、回收。此外，层析时可与任何层析系统连接配套使用，以达到柱层析分离纯化**。
新型的层析柱产品采用工作站和层析柱结合成一个层析柱平台，实现填料自动充填、填料自动回收、清洗柱管、旋转分离柱管、拆卸不锈钢筛网。

2.产品新特点

(1)智能的装柱过程
层析柱可通过工作站控制软件的图文示意的指导模板以互动的方式指导用户操作和提供服务。这种直观的操控模式有助于降低操作故障率，同时节省时间。这种界面是一个独立设备，包括了一个触摸屏操作界面，可指导用户按步骤操作和方便检查充装、卸柱和维护中的重要环节。

(2)简单快捷的操作模式
装柱工作站用的是4路气动隔膜阀，每路都是独立控制，便于每个流路单独清洗。

(3)**的分配器结构
层析柱分离的效率主要依赖于层析柱流体入口和流体出口处的液体分配系统。层析柱分配系统理论上的*佳是：保证载液以相同的线性速度遍及填料顶部的全部表面。分配器设计差异有以下几个方面：
* 床支撑肋层数不同
华创精科公司设计的床支撑肋分为四层，而其它公司设计的床支撑肋只分为三层，从原理上说，对于口径越大的分配系统，床支撑肋应该更多，这样才能保证线性流速。
* 床支撑肋宽度变化不同
华创精科公司设计的每条床支撑肋宽度是基于均一化的立体模型由内向外逐渐由宽变窄，每层的宽度不一样，容易保证压力变化的线性可控的下降，不会导致流道内的压力线性变化。；而其它公司设计的床支撑肋宽度是非均一化的立体模型的，计算复杂，仿真需简化，且容易导致流道内的压力有明细的波动，压力变化线性度差。所以，华创精科设计的分配系统更加成熟稳定，工程化结果好。
* 床支撑肋高度变化不同
华创精科公司设计的床支撑肋的高度变化是与通道径向截面积成正比；而其它公司设计床支撑肋高度与距柱中心径向距离平方的倒数成正比。这主要是由于两家公司设计的床支撑肋形状和层数不同有关，导致设计的结果也不一样。

(4)**的柱管拆卸机构
柱管采用弹性连杆机构，与其它公司在一侧旋出柱管形式不同。这种方式操作简单、快捷、可靠。

(5)**的喷嘴形式
华创公司喷嘴密封形式（如左图）采用静密封形式，其它公司采用动密封形式（如右图），没有动密封过程（没有与侧壁发生摩擦），密封圈的寿命增长10倍。另外，华创公司喷嘴采用2个流道，其它公司采用3个流道。流道少密封件少，相对管路体积减少，也极大地提高了层析柱的**性和可靠性。

3. 外形尺寸及重量

4. 主要规格参数

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