荧光磁粉探伤自动检测系统 CHS-4000SJ

CHS-4000SJ微机控制荧光磁粉探伤自动检测系统

一、设备组成

控制中心（包括 ：操作面板、控制板和主电源板等）   一套

控制系统（欧姆龙）      一套

探伤主机采用固定式主机(包括:夹紧机构、纵向磁化器、周向磁化器、线圈移动机构等)                  一套

线圈移动装置            一套

    旋转机构               一套（用于电动转动观察）

    气动线圈自动伸出机构   一套

    紫外灯                  一套（可移动方便上料）
系统组成示意图

二、探伤工件：链板和轴等：长<1200mm；回转直径300mm以内。

    三、设备能力：

运转时间：大于500小时/月。

四、本机设计制定标准：

JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

五、主要技术指标

周向磁化电流AC：0—4000A，连续可调，带断电相位控制（无漏检）。

纵向磁化磁势AC：0—18000AT，连续可调，带断电相控制（无漏检）。

电极间距：1350mm。

磁化原理：通电、线圈法。

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。

使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤90%。

贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，15/50试片显示清晰。

电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约150A。

检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。

退磁AC:18000—0AT衰减式自动退磁。

剩磁：退磁后的*大剩磁＜3GS。

工件旋转观察速度：4-6rpm。

磁化线圈：内径400mm。线圈移动方式气动。

气源气压： 0.4—0.8MP。

暂载率:        ≥20%

紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。

六、运行程序：手动和自动二种。

自动程序为：上料-定位—夹紧工件--线圈伸出--喷液-磁化--线圈退回--工件转动观察--线圈伸出-退磁-下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。

七、控制中心

立式板金结构，由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板二块，可以相互换，使用维修方便。

控制面板一块，集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。

本部分是整个设备的控制中心，可控制主机的磁化电流大小与机械结构的各种运行状态。

八、主机

组成：机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、周向磁化器、线圈移动机构、旋转机构、喷洒系统、道轨、电极箱、气动机构和周、纵向主变压器。

机身：卧式板金结构，整个设备的基础用8号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。

不锈钢收集槽：用1.5mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

纵向磁化器：由线圈构成。

周向磁化器：由两只通电电极板，电极轴构成。电极板采用防打火设计。

磁悬液喷洒系统

能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

配用动喷头

道轨：用于线圈和移动电极的支承与移动。

气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保探伤灵敏度。

十、旋转机构

由减速电机通过链传动同步机构，带动工件旋转。

十一、线圈自动移动机构

线圈移动机构：由气动机构组成。

十二、其它

在磁粉喷淋装置，磁化装置底部安装不锈钢收集槽，切实落实防止漏水措施。

各装置能够进行单独手动操作。

主机上安装能够移动操作的操作盘。

装置安装在地面上，不使用设备基础。

润滑油脂为黄油。

在电磁阀上安装消音器。

安装空气处理三联件。

使用具有优良耐热、防尘性能的限位开关。

电线两端有线号表示。另外，用颜**分电线种类。

十三、特性和功能

复合磁化，解决工件一次全方位复合磁化无漏检现象。

主电路为无触点控制、设备性能稳定。

本探伤机采用PLC集中控制。并设防打火报警电路。

本机采用低压大电流的输出方式，电流、安匝数可调。

工作原理概述：本机以可编程控制器（PLC）为核心，根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作，根据周、纵向磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路，输出触发脉冲。