棒材水浸超声波自动检测系统 CHS-1000SJ

  

1.1总体描述设备组成、功能及特点

（1）超声检测系统由上下料机构、传输线、水箱、探头调节机构、计算机、超声波探伤仪、超声波探头等部分组成，钢棒经过超声设备检测后，能实现表面及内部缺陷的检测，大大提高了设备检测能力。

（2）在检测过程中能实现自动上料、自动下料分选，对超声检测不合格钢棒可进行标记，方便操作人员确认并对缺陷工件进行后期处理。

（3）设备采用探头固定不动，圆棒螺旋前进的方式完成检测，探头完全浸在水箱中，保证检测的耦合良好。

（4）检测系统采用A+C扫描的显示方式，使用者可以直观的看到缺陷波形，并方便缺陷存储。

2.2 探伤范围

      （1）探伤钢种：圆棒

（2）材质：钛合金、高温合金、结构钢、铝合金、铜合金、不锈钢

（3）钢棒规格：直径：Φ15mm-Φ400mm

长度：0-6m

（4）执行标准：GJB1580

HB/Z35

2.3 探伤工艺流程

1．待检钢棒吊入上料堆放台架

2．翻料机构运作

3．一支钢棒翻入前辊道

4．驱动工件螺旋前进

5．经过水箱检测

6．缺陷喷标

7．进入后辊道分选下料

2.4 主要设备部件性能和制作材料

（1）超声检测机械的水箱及附件采用不锈钢制作。

（2）探头组根据不同规格钢棒探伤要求可以进行上下左右及角度的自由调节固定，以满足探伤要求。

（3）超声探头采用单晶聚焦探头，能有效发现工件缺陷。

（4）水箱内部使用两个水位传感器，可对水箱自动添加耦合液。且耦合液可循环使用。

（5）水箱进料和出料孔与待检圆棒配合，保证钢棒在同一轴心线平稳运动前进，当检测10mm以上工件时，偏差不大于0.5mm。

（6）上料架采用合成橡胶衬铺，以保证上料时不碰伤钢棒。下料框采用合成材料制作，下料时不损伤钢棒。输送滚轮用尼龙制作，确保钢棒在输送时不碰伤钢棒。

3.1 设备组成及简要描述

棒材检测系统设备包含操作部分和探伤工装部分。工装部分分上料区、下料区、进给输送线、超声探伤及喷标等机构。

                      

3.2 超声波检测系统

超声波检测系统包括：超声波探伤仪器、探头、探头调节机构等。系统设定3个（组）探头同时检测，所以就使用3个（组）探头、探头调节器等附件。

水箱内部充满水，对探头与棒材形成超声波耦合通道。检测时，工件螺旋前进经过探头，探头发射超声信号对工件进行检测，整个工件通过探头后，该工件即完成检测。

探头调节器用于调节探头的水层、偏心、角度。水平线性调节要求对聚焦探头在内部夹持时尽量保持平行，所以需要进行细微调节。

调节器需要具有以下功能：

1、 线聚焦探头水平一次校正，调好后在不更换探头均不需要作**次调整。

2、探头的水层调节,对棒水层*大可达20mm以上。

3、角度调节采用蜗杆旋转蜗轮自转的方式进行。蜗杆处需注有刻度，方便调节，且蜗轮蜗杆带有自锁特性，一但调节正确后不需作任何紧固即可投入使用（水层调节也同样无需紧固直接投入使用），使用特别方便，调节状态与使用状态不发生变化。

本系统使用PLC为主控制器，PLC选择三菱或欧姆龙等国际知名品牌产品，操作人员通过上位机工业计算机或触摸屏控制PLC控制整个探伤设备。

4.1 电器系统硬件

工业计算机                   一套

电控柜                       一套

控制台                       一套

PLC                          一台

触摸屏                       一台

辅助器件                                               若干

4.2 操作台外形参考图 

6.1 超声仪器

技术规格：

1.        通道数：5通道，实际使用4通道，预留1个通道

2.        脉冲重复频率：4到20000Hz，每个周期按比例增加，如：四个周期*大5000Hz

3.        增益：1-110dB，以0.5 dB为单位变化

4.        TCG：40 dB，*大6 dB /us

5.   声速：500-15000m/s，可从控制台人工调节或选择

6.   跟踪：若干A-scan窗口可从拥有不同显示范围的不同或相同的周期打开

7.   振幅分辨率：显示范围的0.5%

8.   单位：mm，英寸或us

9.   运行温度：0-40℃

6.2 超声软件

主界面

 

探伤界面


多通道探伤界面