金相图像分析系统 TP-3000

    钢铁金相图像分析系统是一套用于钢、铁的金相分析的专业分析仪器，该系统采用了*新的计算机信息技术和数码传输技术，将显微镜上观察到的图像通过摄像机（数字CCD）拍摄，得到的图像通过数据线传到计算机并在显示屏上显示图像，当看到一幅清晰的图像后就可以进行自动分析、测量、存储、并通过打印机将检测结果以报告形式打印出来。这样既快速、方便、效果好，又可省去了过去为照相而伤脑筋的问题，完全告别暗室和冲印胶片的繁琐劳动，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效益。同时还可以对所拍摄的图象进行几何参数等测量，并能存储、编辑、管理，并可按要求做出图文并茂的检测报告通过打印机将结果报告打印出来。同普仪器系金相分析仪器钢铁金相图像分析系统广泛用于分析金属组织结构； 灰铸铁金相分析 ； 球墨铸铁金相检验 ；钢中非金属夹杂物显微评定；镀层渗层深度的测量：如定量分析金属中的金相组织及夹杂物的数量，夹杂物的颗粒大小、形态参数和分布情况，识别出夹杂物的种类。定量分析出珠光体、铁素体等的百分含量，测量晶粒度测定、相面积百分数、涂层（渗碳层）和镀层厚度测量、孔隙度评定、球墨铸铁中石墨的球化度、颗粒尺寸及棵粒数量、焊缝深度测量、纤维直径测定。

    金相图像分析系统齿轮残余奥氏体金相图

    金相分析仪器系统检测试样的制备：
1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2. 金相显微镜试样的研磨
2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。

    
    金相图像分析系统球铁金相球化分级图

    金相图像分析系统之相显微镜检测时操作步骤：
1、金相显微镜检测时试样的制备：
1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2. 金相显微镜试样的研磨
2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3. 金相显微镜试样的浸蚀
3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验
4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。按有关金相标准进行检验。