隧道炉 GH-H63

二、外型尺寸及主要参数

三、主要性能

1、炉部分外形尺寸:线体总长9.5米，外宽9.3米，网带宽1.5米，总高1.5米，烘干部分长8米,分为4段，进料部分长0.7米，排风长0.3米，出料区0.5米。

2、整机外壳高温静电喷涂，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。

3、炉体部分：内胆共4段炉腔，每段2.0米,炉腔总长8米。内胆材质采用1.2㎜厚SUS#201不锈钢板制作,炉腔内高0.12米,进料口净高度0.3米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层，使炉体外部不烫手，顶部配有运风电机,使温度更加均匀。每段炉盖均可独立打开，便于炉内的清洁和检修，且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉，四周增加耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损耗，使炉外温度不烫手，炉内保温效果良好。

4、发热系统：采用不锈钢或远红外发热管.

5、控制部分:每段的温度可独立控制和显示, 温控系统配有PV和SV数字显示窗口，采用SSR控制输出。设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能；设有紧急停机按钮，确保**。

6、传动部分：采用不锈钢网带,配有托滚筒.机头机尾配可调节的主动滚花滚筒,进料输送区每650mm安装托滚，炉体及网带底部每隔1000mm装有ø38mm圆钢作为网带托滚轮。

7、风道设计：设计空气增压回流风道，空气经过循环加热后通过风机抽风送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节能省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,设计分流板调节装置，使炉内温度更加均匀；每段炉腔配独立温控系统，方便设置不同的温度。

8、排风系统：在出料口设计斜排风板，有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内，炉内热气不易被排出炉外，从而保证热量的储存。

9、发热装置：发热管安装在输送带上方。且每根发热管安装热能反射材料，具有反射光、热能和热聚热功能的作用。