电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统工艺设备 THDS
产品简介
公司的成功案例主要有工业热风炉,针对 电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统工艺设备、菱镁矿(碳酸镁)、氧化镁、煤泥、污泥、钛白、白云石、白泥(二氧化硅、氧化铝、氧化铁)、硅微粉、碳酸钴、碳酸镍、脱硫石膏、磷石膏、白炭黑(硅酸盐)、褐煤干燥、碳酸锌、氧化铝、硫酸亚铁、万寿菊等的干燥煅烧炉单体机与成套设备, 电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统工艺设备,工业热风炉,采暖设备,除尘器(布袋),研磨机,风机等。
产品详细信息
电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统工艺设备介绍:
电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中电石(CaC2)水解后产生的沉淀物(工业废渣),主要成分为Ca(OH)2。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。 沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司自1990年开始从事干燥、煅烧和热源设备研究设计,近年公司重点在电石渣综合应用上,致力于工艺与设备研究并设计与工艺相适应专用设备。从市场需求,推出电石渣基干粉砂浆胶凝剂干燥 、煅烧联合系统设备工艺、电石渣干燥系统设备工艺等以满足市场和客户的需求。
产品介绍:
煅烧制氧化钙采用闪烁沸腾煅烧工艺设备是电石渣煅烧一种新工艺。电石渣干燥后变成粉状,然后进入闪烁沸腾煅烧炉经28秒高温分解后即生成氧化钙。由于煅烧快速传热均匀,煅烧物不存在生烧和过烧,煅烧温度可准确控制,是生产活性氧化钙的先进工艺。系统主要由预热闪蒸干燥机、闪烁沸腾煅烧炉、捕集器,热源等组成。
工作原理:
电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统工艺设备是将物料电石渣由送料器送入干燥机内干燥,有煅烧分解炉分解电石渣生产的余热气体作干燥热源,经干燥后电石渣送入煅烧炉内煅烧,分解后氧化钙由排料口排出。
性能特点:
1.电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统工艺设备
电石渣采用机械脱水其含水率一般在28~35%范围左右,由于电石渣属于高湿含量轻质废渣,烘干处理难度大,需要解决以下技术难题:解决喂料及防堵问题; 落入干燥机后易出现堆料和粘堵现象;电石渣干燥后废气中含尘浓度高,收尘设备易产生粘堵和腐蚀;电石渣干燥时,需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。采用电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统工艺的闪蒸干燥机、无轴给料机及选用耐腐蚀材料解决上述问题。
2.电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统工艺设备
煅烧条件要求: 煤气发生炉直火加热
煅烧入口温度:1000°C~1050°C
煅烧出口温度:900°C~950°C
氧化钙产量: 吨/小时
产品烧失量:24%
煅烧联合系统设备技术要求在煅烧过程中,物料温度应保持950~1030°C,保持时间不能低于4秒钟。
电石渣初含水:≤20%
干燥后含水:1-2%
干燥温度: 450°~550°C
电石渣成分 :氢氧化钙56~60% 碳酸钙及碳酸氢钙5% 硅铝等成分35%
设计产物质量标准:Ca(OH)2含量≥85%
含水量: 1%~1.5%
粒 度: ≤50μm(270)
比表面积: 15~20m2/g
公司的成功案例主要有针对电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧系统工艺设备、 菱镁矿(碳酸镁)干燥机闪烁沸腾煅烧炉、氧化镁干燥机闪烁沸腾煅烧炉、氢氧化镁干燥煅烧、煤泥干燥、污泥干燥、钛机闪烁沸腾煅烧炉燥、白云石干燥煅烧、白泥(二氧化硅、氧化铝、氧化铁)干燥煅烧、硅微粉干燥煅烧、碳酸钴干燥煅烧、碳酸镍干燥煅烧、脱硫石膏干燥煅烧、磷石膏干燥煅烧、白炭黑(硅酸盐、二氧化硅)干燥煅烧、褐煤干燥、氢氧化镁干燥煅烧、碳酸锌干燥煅烧、氧化铝干燥煅烧 、硫酸亚铁干燥煅烧、万寿菊干燥等的干燥煅烧单体机与成套设备,滚筒干燥机,复合式振动流化床,工业热风炉,除尘器(布袋),风机,研磨机等。