自动定尺系统 YTH自动定尺系统

    系统采用高分辨率红外摄像机和专用图像处理模块，根据钢坯的光谱特征和形状特征，采用基于神经网络的模式识别算法，从图像中提取钢坯信息，根据自适应定尺技术计算出钢坯的准确位置，控制切割系统动作。
    特点：抗阳光、闪光干扰，抗遮挡（在局部被遮挡的情况下正常控制切割），不用改变原有的生产设备，投资少，安装、调试、操作简单方便，基本免维护。该产品已经在**众多厂家得到广泛应用和一致好评。

      主要技术指标：
       定尺精度： ±10mm;
       支持流道：1-8 流；
       抗闪光及阳光干扰；
       支持倾斜流道；
       自适应全程连续定尺系统;
       除自动定尺功能外，还提供火切机位置补偿功能、盲切功能，样料切割功能，网络通讯和控制功能，管理数据库功能等几十项功能供用户选择
      目前提供三种主要系统类型：
       1.普通型自动定尺系统：具备技术指标中的全部功能和特点。
       2.**型全程自由定尺系统：具有普通型的所有功能，且任意流道在任意时刻可以单独使用任意定尺，不受其他流道影响。
      3.特殊型：按照用户的特殊需求定制具有特殊功能组合的定尺系统。
     系统内部算法：
           为保证系统地稳定工作，采用多种算法复合处理的工作方式，包括：a、基于图像模式识别技术的铸坯边缘形状识别，以避免辊道导向板反光的影响；b、铸坯与周围环境相对灰度等级的判别，区别背景光，提机运算准确度；c、铸坯红外光强的提取，可以便于不同温度下的准确运算；d、铸坯速度的实时判断，预计到达定尺的计算，消除闪光的干扰；e、铸坯运动方向的确定，微分线形计算，虚光真伪的判断，避免铸坯反向运动产生误切；f、运动物体仿生学的运用消除虚光幻影避免铸坯剪短g、定尺长度直线计算，做到随时改变定尺，确保不会受外界光的干扰以及拉速变化而产生定尺不准；h、软件计算能够自动随铸坯运动位置的实际变化，根据铸坯断面以及图像的像差修正误差，并加以补偿，确保所测数值的准确性。
      信号输出:
        1.据用户的现场工艺条件设计发出预夹紧、夹紧、切割等信号，同时也可以发出切割车回位以及多个支撑辊的摆动信号等开关量信号；
        2.在线打印每天每班报表，包括每班每天数据的统计
        3.显示终端可以多点显示，距离在100m之内（特殊增至200m）；
        4.定尺控制范围：系统适用于生产2000m-18000m之间的各种定尺；
        5.信号输出至PLC。