不锈钢管涡流探伤设备 CUT-2010BⅠ型
产品简介
不锈钢管涡流探伤设备本系统适用于碳钢、合金钢、不锈钢无缝钢管缺陷涡流自动探伤。整套系统包括机械装置、控制装置、检测装置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、标记信号。
产品详细信息
CUT-2010BⅠ型不锈钢管涡流探伤设备
φ67～φ68mm
一、 系统工作原理：
本系统适用于碳钢、合金钢、不锈钢无缝钢管缺陷涡流自动探伤。整套系统包括机械装置、控制装置、检测装置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、标记信号。
检测原理
仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷，破坏原有涡流场时，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号进行信号处理，实现缺陷的自动检测。
二、 技术性能：
1、设备主要性能
系统主要技术指标
1） 适用材质：碳钢、合金钢、不锈钢等。
2） 工件规格：直径φ67～φ68mm，应满足钢管的弯曲度（直线性）应不大于 1.5:1000，表面无氧化皮，且椭圆度应满足检测要求。
3） 适应长度：5米～7米
4） 检测灵敏度：符合GB7735—1995标准A级和YB/T4083-2000。
5） 头尾盲区：≤200mm（两端不可探距离）。
6） 退磁场：经退磁后钢管剩磁≤4高斯。
7） 检测速度：45米～60米/分
8） 可按好、坏进行分选
9） 自动声光报警与控制输出标记信号
10）配置自比差分穿过式探头
11）SWT系列电器控制台采用可编程PLC（西门子）
12）显示方式：脉冲、矢量（三星17′彩屏显示）
13）设备功能：自动上料、自动下料、自动分选、手动-自动可任意切换）
14）设备净重（除仪器、仪表）：8吨左右
ECT-308E涡流检测仪性能指标：
1） 频率范围：100HZ～1000000HZ
2） 增益：0～60dB 步距1dB
3） 相位：0～360° 步距1°
4） 速度匹配：10米～80米/分钟，分八档
5） 电脑全数字式参数调整
6） 实时阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三种时基扫描显示模式
7） 多幅相位/幅度报警技术
8） 可设置头尾切除时间，打标延时时间，精度0.01秒
9） 提供声光报警输出信号和分选控制信号
10）自动记录显示缺陷位置
11）动态定长打标功能
12）自动日期时间显示
13）涡流检测信号回放、分析、存盘、打印功能
14）自动生成检测报告内容（包括缺陷数及缺陷位置、规格、班次、日期、检验员、检测参数等）
15）操作界面，模块式人机对话
16）电源：180V～240V 50HZ
17）环境温度：-20℃～+40℃
三、设备主要配置:
1、 全数字多功能参数调整电脑涡流检测探伤仪一套，型号：ECT-308E型。
2、 涡流探伤主机一套，包括探头箱、电动升降导座、辊轮四只，随机配置涡流探头及导套（见本协议第四条），涡流探头的型号：ECTCP-X 。
3、 输送辊道总长度14米，前后辊道各7米，宽0.6米，由四节组成，由厚度10mm钢板焊接，输送辊轮采用尼龙轮，尼龙轮采用新料制作。
4、 主传动装置二套，采用摆线针轮减速机，功率：1.5KW，速比：1：9，摆线针轮减速机。
5、 电动压轮架二套，压轮采用MC白色尼龙轮。
6、 自动上料翻板机构、升降汽缸。
7、 上料台架（长13米，宽3米，由10号槽钢、10号工字钢焊接）壹套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收，每档间距为1米
8、 双档分选，集料槽（长13米，宽2.5米，由10号工字钢焊接）壹套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收，每档检间距为1米
9、 工控机配置采用原装进口主频3.0GB的P4处理器、DDR512MB内存，80G硬盘、刻录机、三星17"纯屏显示器，EPSON photoEX3 A3打印机。
10、缺陷打标装置一套
11、磁饱和装置一套
12、电气自动控制系统及气动控制系统
1）电气控制器件壹套，所有气动控制原器件采用无锡气动元件总厂的产品。
2）电动控制原器件壹套，采用西门子可编程序控制器，其它的电器原件均采用施耐德产品。
3）操作控制台1只。
四、涡流探头规格：
提供以下涡流探头二套、导向套一套：Ф67.6mm、Ф68.6mm
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