锅炉专用型变频器 3000系列

        概述
       锅炉主要的控制技术在于燃烧效率及用电效率，传统方法为使用风门档板及阀门控制鼓风机、补水泵、循环泵的流量，其设计上并未考虑节能降耗的因素，同时，生产工艺及生产任务不同，蒸气需求量为变数，需改变给煤（喷油）量，以达到高效率燃烧，传统的控制方式均采用人为操作、耗电高、控制精度低，且需非常熟练的技术工人操作，烟囱还会冒烟。锅炉常因一台不够用，需再开一台并联使用，当蒸汽压力需求量不足两台时，常需排空放气，以降低蒸气压力，既浪费能源又污染环境。

适用范围
       锅炉专用型变频器控制**，可**替代进口产品，适应于所有行业电梯控制，起重设备，载重机械，食品加工机械，金属加工机械，流体机械，风机水泵，传送带（多段速控制），旋转门，电控门运行控制，纺织机械，纤维生产设备，大规模生产机械。

产品特点
      >节省用电约30-60%，约6～9个月即回收投资;
      >提高燃烧效率，节省用煤10%左右;
      >降低排烟浓度，避免冒黑烟的环境污染罚款;
      >不必依赖有经验的操作人员，可以数据化控制;
      >可以开环或闭环控制，也可选用RS-485通讯接口作电脑集群控制;
      >多台锅炉并联运转时控制更方便;
      >驱动电机软起动，没有起动的冲击电流。

3000系列主要技术参数

输入	额定电压		三相380V
	频率		50/60Hz
输出	电压		三相0-0V
	频率		0Hz-300Hz
控 制	控制方式		空间电压矢量控制方式 磁通矢量控制
	频率设定分辨率		数字量：0.01Hz(100Hz以下)，01.Hz(100Hz以上)模拟量:0.05Hz/50Hz
	频率精度		数字量：*大输出频率0.01%
			模拟量：*大输出频率0.1%
	V/F比率		线性、平方根、任意V/F
	过载能力		额定电流150%-1分钟，额定电流200%-0.5秒，(特性与时间成反比)
	转距补偿		手动转距补偿(0-20%)或自动转距补偿
运 行	输入信号	运行方式	键盘/端子/Rs485通信
		频率设定	模拟量：0-10V/4-200mA/子板的另外端口(0-10V)数量：键盘/Rs485通信
		启动信号	整转，反转
		多段速度	至多可以设定8个速度(使用多功能端子)
		加减速时间	0-6000秒，加减速时间可切换 加减速方式：线性，单S型，双S型
		紧急停止	中断变频器的输出
		寸动	慢速运行
		自动运行	通过设定的参数自动运行(7段速度)
		故障复位	当保护处于有效状态时，可心自动复位故障状态;
	输出信号	运行状态	频率检测等级，过载报警、过电压、欠电压、变频器过热，运行、停止、恒速，自动程序运行
		故障输出	触点输出－交流250V1A，直流30V1A
		模拟输出	从输出频率，输出电流，输出电压，直流电压中选择(输出电压：0-10V)
	运行功能		直流制动，频率限制，跳频，滑差补偿，反转保护，PID控制等
保护功能	变频器保护		过电压，欠电压，过电流，接地故障，变频器过热，缺相，过载保护，外部故障1,2通讯错误，速度指令丢失，故障硬件
	变频器报警		堵转防护，过载报警，温度优越感器故障
	瞬间掉电		小于15毫秒连续运行;小于15毫秒允许自动重新启动;
显示	键盘	运行信息	输出频率，输出电流，输出电压，设定频率， 运行速度，直流电压
		错误信息	当故障保护时的运行状态，保存有3个故障历史信息