陶瓷阀粉体气力输送系统
产品简介
陶瓷阀粉体气力输送系统 粉体气力输送系统也称为粉末气力输送设备系统,是选用气力输送方法输送粉末状物料,陶瓷阀粉体气力输送系统适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、氧化铝粉输送、食物级物料输送等输送,
产品详细信息
陶瓷阀粉体气力输送系统
粉体气力输送系统也称为粉末气力输送设备系统,是选用正压气力输送方法输送粉末状物料,适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、氧化铝粉输送、食物级物料输送等输送,可根据详细地形安置输送管道,完成会集、分散、大高度、长距离输送,输送过程不受气侯条件影响,能保证物料不受潮,利于出产和环境保护。
天天自动制造设计陶瓷阀粉体气力输送系统具有防尘效果比较好,方便于完成机械化、自动化,可减轻劳动强度,节约人力,力量接连输送装置运用粉状物料泵在输送过程中,气力输送体系能够一起进行多种工艺操作,如混合、分选、枯燥、冷却。该气力输送设备已广泛应用于火电厂电除尘器灰斗下的搜集灰,石油焦的输送及冶金、化工、建材、水利水电施工工地和城市产品混凝土搅拌楼(站)体系中的粉状物料输送,码头等行业的粉状物料输送工程中。,具有风压低、操作简略、修理量小等特色,经过长时间运转,实践证明,其功能安稳,质量牢靠,无粉尘污染,是不错的气力输送设备
电厂干灰输送大多运用仓泵,但就现在运转状况看运用仓泵因为气压高,耗电量大,修理费用上等原因,既污染环境又浪费资源,给储运煤灰带来不方便。而我厂研制出产的粉体气力输送设备
粉体气力输送系统结构工作原理
气力输送系统(送粉机)由分散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成;低压空气经进风管、混合室、进入分散室,高速气流经过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入分散室的气流在喷嘴与分散室构成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
粉体气力输送系统好处在于:
1、气力输送系统方案合理、简单、经济、适用、自动化程度高,在国内各地有大量成绩,应用于各行业的 、多个区域地方大中小型电厂、化工、水泥、医药等大型企业
2、该陶瓷阀粉体气力输送系统体系一次装置调试投运后,根本不用操作,几乎没有保护量,检修工只须定时检查即可。
节能降耗,气源选用罗茨风机(也可选用现有压缩空气动力源,中心气源给多体系设备会集供气),用电量小。
3、低压力输送,工作压力0.02—0.1MPa,管道磨损小,设备密封性好,输送量大,运转牢靠,无堵、漏现象,运用寿命长。
4、设备投资小,用一台气力输送设备可替代二台或四台高压仓泵,结构简略,运转牢靠,减少了设备出资。
陶瓷阀粉体气力输送系统
设计制造陶瓷阀粉体气力输送系统已有多年历史,这种系统比较适用于较远距离的气力输送。有着专业的粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。能针对具体项目做出较为**的输送参数确定和管道优化设计能力,以降低输送中的各种影响因素。
压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送,可以在输送过程中实现单点对单点,单点对多点的长距离的输送,同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。
陶瓷阀粉体气力输送系统包括:空气系统(空压机+冷干机+过滤器+储气罐等)、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。输送特点
系统配置简洁可靠
系统配置简洁,根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器,系统内转动部件少,只有进料阀和出料阀为转动部件,无其他辅助设备;运行方式灵活多变,可连续运行,也可定期运行。
系统输送料气比高
系统采用高密度的高压栓流式输送,消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例,输送灰气比可高达70kg/kg,其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2~2/3。
输送能耗低
由于输送等量物料需要的压缩空气量较小,且输送压力较低,因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW,是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。
系统输送流速低
系统输送速度低,出口初速度为5m/s,末速度为15m/s(视距离而定)。
管道磨损小
由于采用较低的输送速度,而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例,降低管道流速必然大大降低管道磨损,增长了使用寿命,降低了运行费用。
运行维护费用低
由于系统配置简洁,设备少,要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低,而且由于设备可靠,检修维护量少,系统能耗低,所以只需较低的费用就可保证系统**可靠运行。
进料阀采用先进的气动圆顶阀
阀门结构可靠,寿命长,检修维护简便,采用先进的气封式结构,阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触,可确保使用寿命可达50万次。
出料阀采用独特的合金旋转阀(陶瓷阀)
阀门结构可靠,加工精度高,专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡,无曲率变化,适合于浓相栓流式输送,采用耐磨阀芯,确保使用寿命达到50万次。
阀门气动执行器性能可靠,寿命长,推力大
气动执行器采用全封闭回转推杆式,采用直缸驱动,封闭腔内轨迹转换,回转输出,即使用于恶劣工况,也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。
陶瓷阀粉体气力输送系统控制水平高
系统控制采用先进的可编程控制器(PLC),有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式,正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化,对运行数据自动分析和故障判断,并对系统中的故障实现分类报警。![](//yt.yzimgs.com/ComFolder/160236/image/202406/202406210811812511.jpg)
粉体气力输送系统也称为粉末气力输送设备系统,是选用正压气力输送方法输送粉末状物料,适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、氧化铝粉输送、食物级物料输送等输送,可根据详细地形安置输送管道,完成会集、分散、大高度、长距离输送,输送过程不受气侯条件影响,能保证物料不受潮,利于出产和环境保护。
天天自动制造设计陶瓷阀粉体气力输送系统具有防尘效果比较好,方便于完成机械化、自动化,可减轻劳动强度,节约人力,力量接连输送装置运用粉状物料泵在输送过程中,气力输送体系能够一起进行多种工艺操作,如混合、分选、枯燥、冷却。该气力输送设备已广泛应用于火电厂电除尘器灰斗下的搜集灰,石油焦的输送及冶金、化工、建材、水利水电施工工地和城市产品混凝土搅拌楼(站)体系中的粉状物料输送,码头等行业的粉状物料输送工程中。,具有风压低、操作简略、修理量小等特色,经过长时间运转,实践证明,其功能安稳,质量牢靠,无粉尘污染,是不错的气力输送设备
电厂干灰输送大多运用仓泵,但就现在运转状况看运用仓泵因为气压高,耗电量大,修理费用上等原因,既污染环境又浪费资源,给储运煤灰带来不方便。而我厂研制出产的粉体气力输送设备
粉体气力输送系统结构工作原理
气力输送系统(送粉机)由分散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成;低压空气经进风管、混合室、进入分散室,高速气流经过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入分散室的气流在喷嘴与分散室构成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
粉体气力输送系统好处在于:
1、气力输送系统方案合理、简单、经济、适用、自动化程度高,在国内各地有大量成绩,应用于各行业的 、多个区域地方大中小型电厂、化工、水泥、医药等大型企业
2、该陶瓷阀粉体气力输送系统体系一次装置调试投运后,根本不用操作,几乎没有保护量,检修工只须定时检查即可。
节能降耗,气源选用罗茨风机(也可选用现有压缩空气动力源,中心气源给多体系设备会集供气),用电量小。
3、低压力输送,工作压力0.02—0.1MPa,管道磨损小,设备密封性好,输送量大,运转牢靠,无堵、漏现象,运用寿命长。
4、设备投资小,用一台气力输送设备可替代二台或四台高压仓泵,结构简略,运转牢靠,减少了设备出资。
陶瓷阀粉体气力输送系统
设计制造陶瓷阀粉体气力输送系统已有多年历史,这种系统比较适用于较远距离的气力输送。有着专业的粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。能针对具体项目做出较为**的输送参数确定和管道优化设计能力,以降低输送中的各种影响因素。
压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送,可以在输送过程中实现单点对单点,单点对多点的长距离的输送,同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。
陶瓷阀粉体气力输送系统包括:空气系统(空压机+冷干机+过滤器+储气罐等)、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。输送特点
系统配置简洁可靠
系统配置简洁,根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器,系统内转动部件少,只有进料阀和出料阀为转动部件,无其他辅助设备;运行方式灵活多变,可连续运行,也可定期运行。
系统输送料气比高
系统采用高密度的高压栓流式输送,消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例,输送灰气比可高达70kg/kg,其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2~2/3。
输送能耗低
由于输送等量物料需要的压缩空气量较小,且输送压力较低,因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW,是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。
系统输送流速低
系统输送速度低,出口初速度为5m/s,末速度为15m/s(视距离而定)。
管道磨损小
由于采用较低的输送速度,而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例,降低管道流速必然大大降低管道磨损,增长了使用寿命,降低了运行费用。
运行维护费用低
由于系统配置简洁,设备少,要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低,而且由于设备可靠,检修维护量少,系统能耗低,所以只需较低的费用就可保证系统**可靠运行。
进料阀采用先进的气动圆顶阀
阀门结构可靠,寿命长,检修维护简便,采用先进的气封式结构,阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触,可确保使用寿命可达50万次。
出料阀采用独特的合金旋转阀(陶瓷阀)
阀门结构可靠,加工精度高,专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡,无曲率变化,适合于浓相栓流式输送,采用耐磨阀芯,确保使用寿命达到50万次。
阀门气动执行器性能可靠,寿命长,推力大
气动执行器采用全封闭回转推杆式,采用直缸驱动,封闭腔内轨迹转换,回转输出,即使用于恶劣工况,也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。
陶瓷阀粉体气力输送系统控制水平高
系统控制采用先进的可编程控制器(PLC),有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式,正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化,对运行数据自动分析和故障判断,并对系统中的故障实现分类报警。
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