S65C-CSP进口高耐磨弹簧钢板 S65C-CSP

S65C-CSP进口高耐磨弹簧钢板

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30w4cr2va高强度耐热弹簧钢。淬透性很好。高温抗松弛和热加工性能也很好 工作温度500~c以下的耐热弹簧，如汽轮机主蒸汽阀弹簧、汽封弹**、锅炉**阀弹簧、400t锅炉碟形阀弹簧等。 弹簧钢生产工艺一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的**弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70si3mna，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低（≥850℃），避免在石墨化较易形成的温度范围（650～800℃）内停留时间过长。

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弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：
1.脱碳(降低使用寿命)——1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。
2.淬火后硬度不足，非马氏体数量较多，心部出现铁?素体(产生和残存变形，降低使用寿命)——1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。
3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。
3.过热(脆性增加)——1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检
4.开裂(脆性增加，严重降低使用寿命)——1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时，取出空冷。3、及时回火。  
提高弹簧质量的措施：
1. 形变热处理——将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
2.广东东莞卓千公司进口弹簧的等温淬火——对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变形，而且还能提高强韧性，在等温淬火后*好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。
3.弹簧的松弛处理——弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛的结果会产生微量的**(塑性)变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对于一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火，回火后应进行松弛处理——对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热，保温8-24h。
4.低温碳氮共渗——采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性，此工艺多用于卷簧。

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