橡胶衬里设备，橡胶衬里管道 DN50-1000

橡胶衬里设备，橡胶衬里管道

     我司专业生产橡胶衬里设备，橡胶衬里管道，采用**橡胶板，通过热硫化衬胶，蒸汽硫化或者冷粘的方式将胶板紧衬在设备和管道上，我司技艺精湛，专业程度高，根据设备和管道的不同设定多样性方案，只为提供高质量的橡胶衬里设备，橡胶衬里管道。

     国内目前主要应用天然橡胶衬在钢或铸铁的表面，合成橡胶的应用还比较少。橡胶衬里应用场合比较广，既可橡胶衬里设备，橡胶衬里管道，也可作为旋转零件的外衬防腐蚀材料，甚至可用在体积较小的泵、阀、小口径管等。有时还可以作为砖板衬里的不透性底层，来克服较苛刻的工艺条件。

     橡胶衬里设备，橡胶衬里管道突出优点是与钢铁的粘合力强，比用一般树脂胶黏剂粘贴材料的粘合力强很多，要把经硫化后的硬橡胶衬层从金属表面剥离时，往往发生橡胶本身的内聚破坏，因此橡胶衬里可在真空环境下使用，而其他种类的衬里（如塑料衬里，玻璃钢衬里等），由于与基体表面的粘合力相对较低，一般是不适宜在负压条件下应用的。

   未硫化的橡胶板具有良好的可塑性，在热压下可做成所需的形状。因此橡胶片就比较容易紧密地衬贴在形状复杂的金属表面上。橡胶衬里的施工条件远远优越于涂料、玻璃钢的施工条件，它不需要经过从液态变为固态的过程，施工时由于溶剂挥发带来的毒性比较小，施工方便、快捷。橡胶衬里的缺点是使用温度一般较低，如橡胶衬里长期使用的温度：硬胶0~65℃，软胶、半软胶为-25~75℃。对常用品种来说耐强氧化性介质和溶剂的性能较差。随着橡胶新品种的不断开发，不足方面会逐步得到解决。

橡胶衬里设备，橡胶衬里管道制作及注意事项： 

1）所有橡胶衬里设备，橡胶衬里管道表面满足DIN28053或其它同等标准要求。 

2）所有橡胶衬里设备，橡胶衬里管道表面的工厂焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。 

3）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼、裂缝等缺陷，如有则及时处理。 

4）所有橡胶衬里设备，橡胶衬里管道**尖锐的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘修整，给橡胶内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。 

5）在喷砂打磨后，橡胶衬里的表面没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺。 

6）所需橡胶衬里管道的表面打磨光滑，无油污、脏物等附着物，边缘圆滑。

 7）对于橡胶衬里管道，必须使用无缝钢管。大口径管道可以采用焊接管。

 8）法兰的内部焊接点磨平至与管内径一致。 

9）衬胶法兰面之间直管大长度符合相关标准。管道、配件和法兰没有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧有45°的倒角。 

10）提供喷砂处理的设计标准，所有需衬胶的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物。所有用于喷砂的物料无水分。 

11）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、*后用真空吸尘器处理。 

12）喷砂介质是金刚砂，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。在喷砂之后，表面进行彻底的检查，结果写入备忘录，开始衬胶工作。 

13）在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。

橡胶衬里设备，橡胶衬里管道的技能指标

一、工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-50℃～150℃，衬层厚度：设备8±1mm。二、技能需求： 

1、设备制作验收规范按HGJ92-90规范、GHJ33-91规范； 

2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91规范或用户需求制造； 

3、设备焊接按GB/T4709-92规范，焊缝按GB13985-88规范；

4、选用JG-873型电火花微孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超越50mm/s探测，以不击穿为合格。   

三、长度可根据用户需求任意定制。

橡胶衬里设备，橡胶衬里管道生产厂家销售**：

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