耐高温金属膨胀节出渣炉

耐高温金属膨胀节设计必须参考实际的工作环境与外部情况
为了让市场上的客户对订购耐高温金属膨胀节设备的流程有一个简单的了解，国茂的工作人员研究分析了不少的客户案例，总结出了一下客户在订购过程中需要提供的 资料信息，有选购膨胀节意愿的朋友们可以作为一个参考。
用户在选用耐高温金属膨胀节时须明确下列条件：
1、通径、连接形式（法兰连接式、接管连接式）采用接管连接时提供接口连接尺寸。若采用专用或非标法兰时提供尺寸。安装长度受到限制时请注明供货长度。
2、膨胀节的工作压力。
3、使用介质条件（对含尘、具有剧毒、极度腐蚀的介质在选用时请注明，以便在制作时对材　料的选择）。
4、工作温度。
5、补偿量（在确定补偿量时应大于实际补偿量）。
在明确上述条件下，按照本资料中耐高温金属膨胀节系列产品参数表确定其产品型号。
此外，如果客户有特殊要求或需进一步咨询的，与销售人员或客服人员进一步联系。
波纹补偿器组装焊接的检验
在制造波纹补偿器时，无论是哪一种环节都需要认真质检，这样才能保证波纹补偿器的出厂合格率，以下是波纹补偿器组装焊接的检验介绍。
1．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804中H12（或h12）级要求。
2．波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
3．波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
4．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5．组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不 得大于0.5mm。
6．波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏， 受压时距与受压前波距之比不超过1.15。
7．补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于 等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自 由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。