电工纯铁中厚板材DT4/DT4A/DT4E/DT4C 中厚板
产品简介
我司代理纯铁为太钢原厂纯铁,规格齐全,价格漂亮。其中电工纯铁中厚板材DT4/DT4A/DT4E/DT4C甚为热销,纯铁DT4E板材大多用于电磁离合器矫顽力低,导磁率高是电工纯铁中的佼佼者.此类纯铁为热轧板材
产品详细信息
工业纯铁是一种碳质量分数极低的软钢,其碳的质量分数在0.03%~0.04%,Si、Mn、S、P含量也极低,是直流电技术中主要磁性材料之一。工业纯铁有较小的矫顽力Hc,高的磁饱和值Bs,但它的电阻率较低,在交流反复磁化时,造成相当大的涡流损耗,故不适于交流场合中应用。
工业纯铁的磁饱和值Bs为2. 158T,矫顽力Hc为40~20A/m,退火状态的起始磁导率μ0为0. 000625 H/m,磁导率μmax为0.0075 H/m。
纯铁的磁性与纯度关系很大,杂质造成点阵畸变,阻碍磁化过程进行,增加矫顽力,加大磁滞损耗。碳在软磁材料中是有害杂质之一,使磁性能恶化。存在于固溶体中的碳影响很大,游离渗碳体次之,如以石墨碳形式存在影响*小。平炉冶炼工业纯铁时,用氧化渣除去碳、硅、锰,再用还原渣除去硫、磷,对氮、氢等元素亦应控制在较低范围内。
为改进磁铁的磁性能,可采用羟基铁粉(是一种化学提纯方法制造的铁粉,即一氧化碳和铁化合成碳酸铁Fe2( CO)3,再凝聚、分解成纯铁细粉)压制、烧结成零件。羟基铁粉含碳及其他杂质少,故其矫顽力低,Hc为6~ 7A/m、μmax为0. 0025 H/m,但羟基铁粉成本高,不如工业纯铁应用广。
纯铁的*终热处理是退火。在较低温度退火时(800℃左右),变形产生的点阵缺陷消失,恢复原始状态,应力消除,将使磁性能提高。如采用较高温度退火(1000℃左右),纯铁的晶粒长大,晶界边缘阻碍磁化,粗晶粒晶界减少,将使阻碍减少,μ值及Bs增大。退火若在氧气中进行,将增加材料的纯度,退火时,表面夹杂与氢作用而消除,中心夹杂将向表面扩散,与氢继续作用除去,温度高时,则将促使杂质扩散。因此,高温退火将获得杂质少的粗晶粒纯铁,高温氢气退火后,碳降至0.0012%(质量分数)、Mn降至0.028%(质量分数)。
纯铁采用以下工艺规范退火:随炉升温至800℃,再以50℃/h速度升温至860℃~930℃,保温4h,以小于50℃/h速度冷至700℃,再炉冷至500℃以下出炉。
工业纯铁的磁饱和值Bs为2. 158T,矫顽力Hc为40~20A/m,退火状态的起始磁导率μ0为0. 000625 H/m,磁导率μmax为0.0075 H/m。
纯铁的磁性与纯度关系很大,杂质造成点阵畸变,阻碍磁化过程进行,增加矫顽力,加大磁滞损耗。碳在软磁材料中是有害杂质之一,使磁性能恶化。存在于固溶体中的碳影响很大,游离渗碳体次之,如以石墨碳形式存在影响*小。平炉冶炼工业纯铁时,用氧化渣除去碳、硅、锰,再用还原渣除去硫、磷,对氮、氢等元素亦应控制在较低范围内。
为改进磁铁的磁性能,可采用羟基铁粉(是一种化学提纯方法制造的铁粉,即一氧化碳和铁化合成碳酸铁Fe2( CO)3,再凝聚、分解成纯铁细粉)压制、烧结成零件。羟基铁粉含碳及其他杂质少,故其矫顽力低,Hc为6~ 7A/m、μmax为0. 0025 H/m,但羟基铁粉成本高,不如工业纯铁应用广。
纯铁的*终热处理是退火。在较低温度退火时(800℃左右),变形产生的点阵缺陷消失,恢复原始状态,应力消除,将使磁性能提高。如采用较高温度退火(1000℃左右),纯铁的晶粒长大,晶界边缘阻碍磁化,粗晶粒晶界减少,将使阻碍减少,μ值及Bs增大。退火若在氧气中进行,将增加材料的纯度,退火时,表面夹杂与氢作用而消除,中心夹杂将向表面扩散,与氢继续作用除去,温度高时,则将促使杂质扩散。因此,高温退火将获得杂质少的粗晶粒纯铁,高温氢气退火后,碳降至0.0012%(质量分数)、Mn降至0.028%(质量分数)。
纯铁采用以下工艺规范退火:随炉升温至800℃,再以50℃/h速度升温至860℃~930℃,保温4h,以小于50℃/h速度冷至700℃,再炉冷至500℃以下出炉。