真空感应炉（坩埚容量1~10kg）系列--SLR SLR

型号

SLR-1

SLR-3

SLR-10

*高温度

1650℃

1650℃

1650℃

额定功率

15kw

30kw

60kw

坩埚容量（以钢计）

1kg

3kg

10kg

额定频率

4000Hz

4000Hz

2500Hz

极限真空度

6.67×10^-3pa

6.67×10^-3pa

6.67×10^-3pa

均匀性

±5℃

±5℃

±5℃

压升率

≦2Pa/h

≦2Pa/h

≦2Pa/h

产

品

特

点

. 感应线圈借鉴国外感应器结构，操作方便，功率配合好，寿命长不易变形

. 降低电力消耗

. 中频电源装置的输出频率随负载参数的变化而自动变化

. 可控硅中频电源装置的部件少，全集成化

. 可控硅中频电源装置采用脉冲封锁保护，保护动作快

. 本装置采用零电位启动

. 采用德国威图标准柜体，安装有真空泵的开关按纽，标准化结构，外形美观、布局合理。

. 过滤器采用德国莱宝公司结构制作，吸附力强，便于取出清理和更换滤芯。

. 冷却水水管采用耐压编织橡胶软管，耐温130℃，经久耐用。（国内其他厂家一般采用塑料管，成本低且使用寿命短，耐温只有70℃，水温过高容易爆裂。）

. 我公司采用国内*先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确，压升率指标优于国标的*小值

结

构

说

明

炉体：采用双层水夹层结构内壁为不锈钢（SUS304）抛光，外壁为碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽，采用“O”型圈真空密封并设水冷装置（防止因温度过高“O”型圈老化），设抽气孔与真空机组连接。炉体并设有台阶方便操作。

炉盖：采用双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁为不锈钢抛光，外壁为碳钢设有水冷装置、加料装置（容装5种合金辅料）、多工位旋转式观察窗、锁紧装置等。炉盖采用手动弹簧翻转打开、手动关闭，工作时手动锁紧。

炉底：同样采用双层水夹层封头结构与筒体组焊为一体，内设浇铸平台或孔（浇铸长锭用）并设水冷装置，炉底外壁焊有立柱支撑炉体。

炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。

水冷系统：是由各种阀、压力表、进出水管道等相关装置组成并有报警和切断加热电源功能，外配有水冷机可将温度快速将至所需温度进行实验操作。

感应线圈：由**矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。借鉴国外感应器结构，操作方便，功率配合好，寿命长不易变形。

中频电源与控制柜：采用50KVA、进口IGBT中频电源和水冷电缆。*大功率在50kW，系统平均功率因素达到0.85以上。采用IGBT可控硅变频电源，三相整流导通，能保持较高直流电压。相应操作简单，维修方便。中频电源通过同轴电极送入炉内感应器，同轴电极与炉外水冷电缆联接供电。整流变频控制采用一套控制板进行控制，结构紧凑，电容及电抗器等均在一个柜体内，占地更小，采用德国威图标准柜体，配备电子显示触摸屏并安装有功率调节旋纽、启动真空泵组的按钮、电压、电流、功率表等，标准化结构，外形美观、布局合理。真空计单独安装在支架上，

主电极及回转轴承操作机构：由电极、弯电极等与感应线圈联为一整体，手柄连接线圈，通过手柄操作机构来翻转坩埚完成浇铸过程。

真空系统：采用二级泵配置，由壹台2X-70旋片式机械泵配真空压差阀（防止真空泵油因突然停电而倒灌），壹台K-300扩散泵配真空冷阱（防油蒸汽进入炉腔）、壹个借鉴德国莱宝公司结构的过滤器、壹个手动高真空蝶阀、贰个手动真空蝶阀、壹个真空压力表、壹个充气阀（熔炼过程中可充惰性气体）、壹个放气阀等组成，泵与真空管道的联接采用金属波纹软管快速联接（减缓震动），真空度的测量由数显复合真空计执行。我公司采用国内*先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确，压升率指标优于国标的*小值，为防止油气的扩散我们在泵的出气口都将安装过滤器。

保修期

一年保修，终身技术支持

免责声明

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