动力电池挤压设备 GX-5067-A

动力电池挤压设备结构产品特点

6.1  动力电池挤压设备**防爆功能、便捷性能及环保性能

6.1.1.动力电池挤压设备测试部分应置于独立的测试隔间中，隔间四周为实体墙，隔间门为防爆门，隔间前后方应有2-3米的空地，控制器与测试部分分隔开来以达到**测试的目的。

6.1.2 .试验机型式：三梁四柱四螺母卧式机构，此结构显著优势：三梁均为高度45#铸钢件，具有足够强度和刚度；　立柱表面镀铬增强了耐磨性能，　工作空间宽敞，结构紧凑，动作灵敏，速度快，能耗小，噪音低。

6.1.3 .　*大挤压力： 500kN。

6.1.4 .　操作系统：手动和自动（上位机操作）两种操作模式；设备主体与控制台分离，可远程操控，操作人员远离测试区域，*大限的保护测试人员的**；

6.1.5. 试验机结构分为内箱、中间隔层、外箱三部分: 内箱材质: 上等不锈钢板(SUS#304厚度为：3.0mm)，不锈钢全週焊，同时内箱全部加贴具有耐高温及阻燃特性的铁氟龙胶布，在达到保护测试内箱的同时，易于测试后清理，铁氟龙胶布易更换；

外箱材质: 冷轧钢板烤漆处理(厚度3.0mm)；中间隔层起缓冲隔热作用，当箱体内气压过大时，可有效缓解压力对外箱的冲击，同时当箱体内因被测试样燃烧温度过高时能有效中断温度的传递，保护测试人员的人身**。

6.1.6. 箱体背后皆开有防爆门，安装防爆门锁，当箱内气压强度过大时（约30kgf），防爆门将会打开，能达到有效泄压泄爆的功能，防爆门易开易合，密封衔接良好，易于操作， 防爆门后二米内为空地，不得堆放杂物；

6.1.7.前箱门: 单开门，左开， 前箱门装有**断电感应开关，当箱门打开时，设备控制部分断电不能启动，无法进行后续操作，只有当箱体门关闭后，方可启动控制程序进行后续操作，起到真正意义上的防护作用。

6.1.8.观测视窗：视窗大小为400*400mm， 结构为双层真空钢化玻璃，玻璃内外加贴防爆膜，钢化玻璃厚度10mm， 双层玻璃间加装方形防抛射网罩，在防护的同时，可观察内部测试情形。

6.1.9．测试口：位于箱体后侧，方便外接电压、温度采集装置。

6.1.10．挤压夹具：　异型挤压板，按照GB/T 31467.3-2015 及QC/T 743-2006 要求，各配置一套挤压夹具。

6.1.11．　挤压板形式：按照GB/T 31467.3-2015要求，半径为75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度大于测试对象的高度，长度为1米；按QC/T 743-2006 要求, 挤压头的典型半径为75mm的半圆柱体，挤压头的间距为30mm, 挤压板外廓尺寸300*150mm, 单体和模组各一套。

6.1.12．挤压方向： X轴和Y轴方向(汽车行驶方向为X轴，另一垂直于行驶方向的水平方向为Y 轴。

6.1.13．三爪式卡盘：自动定位装置，利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，优点是能够快速找准中心，同时夹紧方便可靠。

6.1.14．可升降试验台：用于放置电池的试验台为电动可升降的，高度调节为0~400mm, *大载重量为400KG 。

6.1.15．电池吊装装置：　采用吊装葫芦型式，适用于大型模组的安装与移动，*大吊装重量为500Kg。

6.1.16．照明设计：试验箱体内顶部装有一个LED 防爆照明灯，可防尘，防爆，防火，防爆灯外壳易于更换。

6.1.17．挤压试验机具有“急停”按钮，便于危急情况下的应急处理。“急停”按钮用于危急情况下，停止挤压试验机的所有动作，防止危害的发生。

6.1.18．设备力量支撑部分： 设备底部装有固定的万向滚轮和用于固定位置的可调支撑脚；

6.1.19．监控系统：　测试箱中加装美国卡姆士监控摄像机CB-350SDFT8进行观测与记录，摄像头能清晰的拍摄出影像资料作为测试报告的一部分，摄像资料能够保存。同事摄像可通过网络实现远程监控和实时观察。

型号：　卡姆士 CB-350SDFT8

成像装置 1/3″ SONY EFFIO高清CCD

有效像素 PAL: 976(H) x 582(V)  NTSC:976(H) x 494(V)

镜头卡座 CS安装

信号制式 PAL彩色制式（NTSC彩色制式可选）

水平分辨率彩色 700线，黑白780线

*低照度　　彩色*低照度0.1Lux(F1.2，50IRE,AGC ON)

黑白*低照度:0.001Lux(F1.2，50IRE,AGC ON)

日夜切换　　彩色/黑白自动感应切换

信噪比　　大于50dB（AGC OFF）

视频输出 1Vp-p,75欧姆，负同步

快门速度 PAL：1/50～1/100,000秒；NTSC：1/60～1/100,000秒可设

同步系统　　电源同步/内同步

自动增益　　拔码开关

光圈　　　　自动光圈/DC直流光圈/视频光圈

背光补偿　　拔码开关设置

自动白平衡　　手动/自动/自动跟踪

亮度调节　拔码开关调节

GAMMA伽马校正　　自动

专用功能　　道路强光抑制/亮度调节/高速电子快门调节

连接 BNC方式连接

电源要求　　标准配置：DC12V/AC24V

功率消耗 2.5W

工作温度 -10℃～+50℃

工作湿度 20～80%

储存温度 -40℃～+60℃

储存温度 20～95%

重　量 0.56kg(含包装）

尺寸（长×宽×高） 138x68x56mm

 6.2.动力电池挤压设备 排风排烟及灭火系统

6.2.1箱体后部装有排气扇，直径300mm, 并有排风导筒，可外接抽风机，同时箱体左侧开有进气口，在测试结束后可打开进气口，实现箱体内烟气快速排出；在试验时，需要首先开启外接的抽风机。

6.2.2烟雾报警及灭火系统设计：防爆等级ExsdIIBT4, 设备具有自动抽风烟雾感应装置。　对于电池可能发生的爆炸起火现象，首先在测试区域内装有烟雾报警器，当试验样品产生烟雾时，烟雾报警器能够自动检测，设备本身排风扇自动启动（也可以在测试一开始时就将排风扇启动），同时可提醒测试人员手动开启外接抽风机，烟雾通过排风管道排出测试室外。

设备配备后方各备有一个灭火器：如被测电池着火，可在集成控制板上操作灭火装置进行灭火。

6.3 动力电池挤压设备液压系统

6.3.1．液压系统：　变量泵供油系统，液压缸容积大，保证快速充液，减少液压加压时间，增大散热面积，迅速除低液压油的温度。

6.3.2．　油压行程：1300mm。

6.3.3．　挤压速度：0~20mm/s , 运行速度可通过伺服阀进行调节。

6.3.4．　*大挤压力： 500Kn，挤压力可通过伺服阀进行调节。

6.3.5    液压伺服系统: 系统由伺服控制器、液压保护模块、伺服油缸、变达器等组成，其中伺服阀直接安装在液压保护模块上。

6.3.6  油箱材质：　采用不锈钢板，可以有效防止长期使用中的腐蚀，散热能力强。