微机控制电液伺服卧式拉力试验机 PT-LAW-300B

该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为吊装带类、链类以及绳索类做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点.

简介：
该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为吊装带类、链类以及绳索类做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点.
 主要技术指标
一、主要技术参数：
1.*大试验力：5000kN（500TONF）；
2.测力范围： 6kN～5000kN   全程不分档 ；
3.试验力准确度：±1%；        试验力分辨率：1/300000码
4.试验空间（不包括活塞行程）：50-1500cm
5.活塞行程：1500cm；
6.位移测量范围：1500cm；
7.位移测量分辨率：0.01mm；
8.拉头空载快进速度：不小于200mm/min；
9.试验速度：0-120mm/min；
10.工作中心高：350mm；
11.测力方式：负荷传感器测力；
12.控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据；
13.试样夹持方式：根据用户所提供试样定制
13.主机外形尺寸约（长*宽*高）：1800x120x50cm；
14.可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等。
15控制台与主机相分离，具有**距离，主机应有**防护措施。
  16．配置设施应齐全，包括力值校准系统、地脚螺栓等。
 技术方案分项描述
1、主机说明
1.1. 机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；
1.2.后夹头座采用手动推动方式进行试验空间有级调整；
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、**性、美观性达到**统一。
2、加载器技术说明：
   5000kN主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；
2.2采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量，并有高精度的位移测量；
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高精度负荷传感器联接。
3、后夹头座移动装置
3.1后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；
3.2后夹头座移动由支持小车在导轨上传动进行试验空间的调整及试样拉力试验；
3.3试验空间调整范围50～1500cm。
4、油源系统（泵站）
4.1.一套10l/min,500MPa恒压泵组：
  1）应用于5000kN主加载器；
  2）采用国内知名品牌电机，进口低噪声高压齿轮泵。
4.2. 电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
 4.3、油箱：全封闭标准油箱，容积80升，配油温计、油位计，精密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。
4.4、强电控制系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。
   并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；
4.5、管路系统：主油缸加载器、夹头作动器的液压管路采用高压软管连接。
5、控制系统：
1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
2.计算机屏幕完成集成的数据控制显示与试验曲线显示功能；
3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
6 、其他
   配备相应的设施