钢绞线拉伸试验机 WAW-G600
产品简介
一、主要功能及特点：1、该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对钢绞线试样的拉伸试验，符国家标准国家标准标准GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的要求。2、试验机主机采用液压缸上置式：液压油缸在试验机的上部，活塞在液压力的作用下向上顶起小横梁通过双丝杠拉动上钳口座（又称做试台）对试样进行加载，上钳口座与
产品详细信息
WAW-G600微机控制钢绞线拉伸试验机
一、主要功能及特点：
1、该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对钢绞线试样的拉伸试验，符国家标准国家标准标准GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的要求。
2、试验机主机采用液压缸上置式：液压油缸在试验机的上部，活塞在液压力的作用下向上顶起小横梁通过双丝杠拉动上钳口座（又称做试台）对试样进行加载，上钳口座与双丝杠连接，在电机驱动下上下平稳移动以调整试验空间，下钳口座固定在底座上；上、下钳口座之间为拉伸空间，位于试验机下部，可方便的装夹试样；上钳口座（又称做试台）与液压油缸之间为压缩空间，位于试验机上部，主要计量标定用；上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便，稳定性好。该结构设计合理、简洁、稳定性好，可靠、易维护，由于拉伸空间在下部，非常适合钢绞线拉伸试验。
3、 采用原装进口液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。
特别指出： 目前国内大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统，不是独立的液压夹紧系统，这种方式的优点是成本低，缺点是夹持力受主系统压力影响，可靠性差，尤其在精密测试时较明显。
4、 液压伺服加载系统, 采用原装进口液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；高精度的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。
特别指出：目前国内大多数试验机厂尽管采用进口电液伺服阀作为控制元件，但由于受控制水平的限制，在低速控制尚存在不足，故增加老式“送、油阀”以弥补其缺陷，这样以来增加了液压系统的复杂程度，使得可靠性降低的同时，又给人一种“半土半洋”的感觉。
5、 微机控制及处理系统：
a: 济南炜煌电液伺服控制系统，代表了国内试验机行业静态电液控制的*高水平，准确完成试验过程中钢绞线试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、非比例伸长等)。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能，像控制音响旋钮一样控制的试验机的试验力及活塞速度，真正的“手自一体变速”，而该手动控制区别与上述其他公司采用“送、油阀”的古老手动控制；
b： 试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有*大的灵活性。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度；
c：可以按国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
d：基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调零、传感器标定采用可靠的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻**；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；
e：试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
f：试验机具有扩展和更新能力；
g：强大的自检功能。
6、整机布局紧凑，看上去仅由主机和综合控制台2部分组成；其中综合控制台内含手动开环操作系统、所有电气系统、液压加载伺服系统、液压自动钳口夹紧系统、微机系统、打印机，设计巧妙，浑然天成，操作方便，避免了其他厂家上述系统凌乱摆放、控制麻烦的状况。
7、 保护功能:
a) 油缸限位保护；
b) 液压系统过载溢流保护；
c) 试验力过载保护；
d) 过流、过压保护；
e) 试样破断时**保护；
f) 试验结束自动保护。
二、主要技术指标：
1. *大试验力：600kN
2. 试验力测量范围及精度：0-600kN；0-300kN；0-120kN；0-60kN；4级；试验力精度：优于±1%（从每档满量程的20%起）相当于:12kN-600kN
3. 变形测量范围及精度：分1；2；5；10四档测量；优于±0.5%FS
4. 位移测量范围及精度: 250mm；优于0.004mm
5. 拉伸钳口之间*大距离(包括活塞行程): 1200mm
6. 试样夹持长度: 175mm
7. 钢绞线夹持直径: Ф15.24mm; Ф12.70mm;Ф11.11mm;Ф9.53mm
8. 液压夹头夹持力: 大于10kN
9．上下压盘尺寸: Ф120mm
10. 活塞*大行程： 250mm
11、*大拉伸速度: 80mm/min
12. 试验空间调整速度： 120mm/min
13. 主机尺寸(长x宽x高包括活塞行程mm): 1100x1200x4000
14. 控制台尺寸(长x宽x高mm): 1400x800x700
15. 液压源尺寸(长x宽x高mm): 700x700x600
17.主机结构为液压缸上置式，液压伺服加载，液压自动夹持试样..
1、该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对钢绞线试样的拉伸试验，符国家标准国家标准标准GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的要求。
2、试验机主机采用液压缸上置式：液压油缸在试验机的上部，活塞在液压力的作用下向上顶起小横梁通过双丝杠拉动上钳口座（又称做试台）对试样进行加载，上钳口座与双丝杠连接，在电机驱动下上下平稳移动以调整试验空间，下钳口座固定在底座上；上、下钳口座之间为拉伸空间，位于试验机下部，可方便的装夹试样；上钳口座（又称做试台）与液压油缸之间为压缩空间，位于试验机上部，主要计量标定用；上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便，稳定性好。该结构设计合理、简洁、稳定性好，可靠、易维护，由于拉伸空间在下部，非常适合钢绞线拉伸试验。
3、 采用原装进口液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。
特别指出： 目前国内大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统，不是独立的液压夹紧系统，这种方式的优点是成本低，缺点是夹持力受主系统压力影响，可靠性差，尤其在精密测试时较明显。
4、 液压伺服加载系统, 采用原装进口液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；高精度的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。
特别指出：目前国内大多数试验机厂尽管采用进口电液伺服阀作为控制元件，但由于受控制水平的限制，在低速控制尚存在不足，故增加老式“送、油阀”以弥补其缺陷，这样以来增加了液压系统的复杂程度，使得可靠性降低的同时，又给人一种“半土半洋”的感觉。
5、 微机控制及处理系统：
a: 济南炜煌电液伺服控制系统，代表了国内试验机行业静态电液控制的*高水平，准确完成试验过程中钢绞线试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、非比例伸长等)。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能，像控制音响旋钮一样控制的试验机的试验力及活塞速度，真正的“手自一体变速”，而该手动控制区别与上述其他公司采用“送、油阀”的古老手动控制；
b： 试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有*大的灵活性。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度；
c：可以按国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
d：基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调零、传感器标定采用可靠的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻**；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；
e：试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
f：试验机具有扩展和更新能力；
g：强大的自检功能。
6、整机布局紧凑，看上去仅由主机和综合控制台2部分组成；其中综合控制台内含手动开环操作系统、所有电气系统、液压加载伺服系统、液压自动钳口夹紧系统、微机系统、打印机，设计巧妙，浑然天成，操作方便，避免了其他厂家上述系统凌乱摆放、控制麻烦的状况。
7、 保护功能:
a) 油缸限位保护；
b) 液压系统过载溢流保护；
c) 试验力过载保护；
d) 过流、过压保护；
e) 试样破断时**保护；
f) 试验结束自动保护。
二、主要技术指标：
1. *大试验力：600kN
2. 试验力测量范围及精度：0-600kN；0-300kN；0-120kN；0-60kN；4级；试验力精度：优于±1%（从每档满量程的20%起）相当于:12kN-600kN
3. 变形测量范围及精度：分1；2；5；10四档测量；优于±0.5%FS
4. 位移测量范围及精度: 250mm；优于0.004mm
5. 拉伸钳口之间*大距离(包括活塞行程): 1200mm
6. 试样夹持长度: 175mm
7. 钢绞线夹持直径: Ф15.24mm; Ф12.70mm;Ф11.11mm;Ф9.53mm
8. 液压夹头夹持力: 大于10kN
9．上下压盘尺寸: Ф120mm
10. 活塞*大行程： 250mm
11、*大拉伸速度: 80mm/min
12. 试验空间调整速度： 120mm/min
13. 主机尺寸(长x宽x高包括活塞行程mm): 1100x1200x4000
14. 控制台尺寸(长x宽x高mm): 1400x800x700
15. 液压源尺寸(长x宽x高mm): 700x700x600
17.主机结构为液压缸上置式，液压伺服加载，液压自动夹持试样..
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