德国普卢福适用于涡流检测的旋转系统线圈和传感器

德国普卢福适用于涡流检测的旋转系统线圈和传感器

用于识别纵向缺陷

  ·适用于离线、在线和连续检测

  ·有四种尺寸可供使用：

      ·RS20：2–20 mm

      ·RS35HS：3-35 mm

      ·RS65：5-65 mm

      ·RS130：20-130 mm

  ·剥托补偿系统用于准确分配测量信号和缺陷

  ·特别牢固的结构

旋转系统能够可靠地发现管材、棒材或者线材的纵向缺陷与沿着此类缺陷运动的标准线圈不同，旋转探头始终横向环绕被测件的纵向缺陷运动。旋转探头由此输出十分准确的缺陷示意图。

通过剥托补偿系统，即均衡因探头和被测件之间的距离变化而产生的影响，旋转系统能够达到极高的**度，并成为非常可靠的缺陷查找工具。

旋转系统RS20

涡流检测系统采用灵巧的传感器方案

  ·在纵向缺陷识别方面，为您的半成品（直径范围：2 至 20 mm）提供可靠的质量保证

  ·通过更换整个传感器托盘，*大限度地减少更换直径时的换装时间

  ·由于传感器可以不使用移动部件，因而具有极高的稳定性

  ·结构紧凑，因而非常适合安装在生产线（拉丝生产线）

  ·在材料高速（*高达 2.88 m/s）通过时毫无遗漏地进行检测

  ·剥托补偿系统用于高度**地输出缺陷信号

用于无损涡流检测的 RS20 旋转系统能够在直径在 2 – 20 mm 之间的金属圆形材料（如：管材、棒材和线材）通过速度较高的情况下，对其进行检测。该系统拥有坚固且紧凑的结构，因而非常适合安装在生产线（拉丝生产线）中。

全新的传感器方案

生产材料直径不同的杆材和线材时，必须在每次更换直径时调整涡流检测系统，更换导向轴套并对检测参数做出相应调整。调整直径并在随后使用游标卡尺进行必要的检查往往十分繁琐、复杂且耗时。

而普卢福无损检测股份有限公司通过全新的旋转系统 RS20 开辟了一条全新的道路，即更换（固定直径的）整个传感器单元。

该解决方案的优势在于：一方面是快速，即更换直径通常只需要三分钟；另一方面则主要是传感器单元的稳定性，因为其可以不使用移动部件而且采用封装形式。

旋转系统RS35HS

高速检测纵向缺陷

  ·用于查找纵向缺陷

  ·直径：3–35 mm

  ·转速可达 6,000、9,000 和 12,000，实现高速检测

  ·在应用中（例如：拉丝生产线、冷镦设备和弹簧制造）实现在线和离线检测

  ·无需打开仪器即可从外部快速调整直径

  ·剥托补偿系统用于尽可能准确地分配测量信号和缺陷

旋转系统 RS35 HS 是专为符合人体工程学原理的操作方式而设计的。无论是调整运行还是在检测过程中，皆无需打开仪器。所有工作步骤均在外部执行，且无需使用工具。这提高了**性并缩短了调试时间。

旋转系统用于识别高速通过的棒材、线材和无缝管材的纵向缺陷。与沿着此类缺陷运动的标准线圈不同，旋转探头始终横向环绕被测件的纵向缺陷运动。由此输出十分准确的缺陷示意图。该系统的转速非常大（*高可达 12,000 U/min），因而在被测件通过速度极快的情况下，也能毫无遗漏地对其进行检测。选配的剥托补偿系统可用于均衡因探头和被测件之间的距离变化而产生的影响。旋转系统由此达到极高的**度，并成为非常可靠的缺陷查找工具。

旋转系统RS65

检测纵向缺陷

  ·用于查找纵向缺陷

  ·直径范围：5–65 mm (3/16–2½")

  ·剥托补偿系统用于尽可能准确地分配测量信号和缺陷

  ·特别牢固的结构。

PRUFTECHNIK 旋转系统 RS65 能够可靠地发现管材、棒材或者线材的纵向缺陷。与沿着此类缺陷运动的标准线圈不同，旋转探头始终横向环绕被测件的纵向缺陷运动。由此输出十分准确的缺陷示意图。

通过剥托补偿系统，即均衡因探头和被测件之间的距离变化而产生的影响，旋转系统能够达到极高的**度，并成为非常可靠的缺陷查找工具。

旋转系统RS130

检测大直径钢材的纵向缺陷

  ·用于查找纵向缺陷

  ·直径范围：20–130 mm (3/4–5 1/8")

  ·剥托补偿系统用于尽可能准确地分配测量信号和缺陷

  ·非常牢固的结构配备灵活的探头臂

PRUFTECHNIK 旋转系统 RS130 能够可靠地发现管材、棒材或者线材的纵向缺陷。与沿着此类缺陷运动的标准线圈不同，旋转探头始终横向环绕被测件的纵向缺陷运动。由此输出十分准确的缺陷示意图。

通过剥托补偿系统，即均衡因探头和被测件之间的距离变化而产生的影响，旋转系统能够达到极高的**度，并成为非常可靠的缺陷查找工具。

环形线圈

涡流传感器

  ·适用于**的涡流检测

  ·有多种灵敏度等级可供选择

  ·检测纵向缺陷，**通道可有可无

  ·被测件直径：0.1-227 mm

  ·设计特殊选型以供特殊轮廓的被测件之用

PRUFTECHNIK 提供用于**涡流检测的环形线圈。可提供所有绕组类型、多种外壳尺寸和适用于不同被测件直径的线圈。

所有环形线圈均可选配获得**认证的 SMART SENSOR（智能传感器）芯片，该芯片在检测过程中保存关于传感器型号、尺寸、序列号和有效测量宽度的信息。智能传感器芯片可与 EDDYCHEK 5 系列结合使用。

分段线圈

涡流传感器用于检测焊缝

  ·**通道可有可无

  ·被测件直径：10–520 mm 或者平板

  ·可提供 50°、90° 和 180° 分段大小的特殊线圈

PRUFTECHNIK 提供用于检测焊缝的分段线圈。此类线圈有很多特殊绕组。

所有分段线圈均可选配获得**认证的 SMART SENSOR（智能传感器）芯片，该芯片在检测过程中保存关于传感器型号、尺寸、序列号和有效测量宽度的信息。智能传感器芯片可与 EDDYCHEK 5 系列结合使用。

探头

探头和探头支架用于涡流检测

  ·不同的直径

  ·不同的线圈铁心位置

  ·不同的探头长度

探头是非常小的传感器，可以使用在很难接触到的位置（比如复杂的轮廓）和进行局部检测。

一般附件

实用的附加仪器

PRUFTECHNIK 提供各种各样的实用附加仪器。

  ·脉冲旋转编码器

  ·报警单元

  ·颜料标记器

  ·校准系统

脉冲旋转编码器用于在检测线上标记缺陷、整理并输出数据，而不受速度影响。可选配坚固耐用的规格，以应用于恶劣的检测环境。

您可以使用颜料标记器**标记检测仪所发现的缺陷。

  ·坚实的结构适用于工业环境

  ·有两种尺寸可供选择，可（不）配备颜料标记器

我们提供警示灯和喇叭，以便在材料和/或系统出现缺陷时向操作人员发出警报。

·光学单元：灯

多次闪烁，在材料或者系统出现缺陷时向操作人员发出警报。

·声学单元：喇叭

在出现严重的材料和/或系统缺陷时通过声音向操作人员发出警报。

对于先前为进行检测而磁化的材料，可使用去磁单元对其进行消磁，可在恒定场 (DC) 和/或交变场 (AC) 中进行。有多种规格可供选择。

·AC 和 DC 方式，一般结合使用

·被测件直径：0.1–227 mm； 更大直径请洽询

便携式单元在管材、棒材和方坯上锯出标准缺陷

  ·用于锯出深度、宽度和长度精密准确的标准狭槽以便校准涡流检测仪

  ·鉴于其结构轻巧狭小，因而可以带到检测现场使用

  ·狭窄设计确保其能够在传送轮或类似机构之间轻松定位

  ·可在 0°、45° 和 90° 狭槽位置之间快速转换

  ·适用于打磨和锯开硬质和软质材料

  ·可提供独立式棒材/线材支架

  ·狭槽深度的**度：0.02 mm

国际标准（如：API、ASTM 等等）已对固定尺寸的标准缺陷的质量保证做了明确规定。为了确保涡流检测仪也能够发现此类缺陷，须在使用前对其进行校准。对此须在被测件上锯出规定深度、宽度和长度的测试缺陷。若必须将巨大的方坯和棒材运往固定的测试缺陷锯，采用此种方式锯出缺陷无疑十分繁琐。而现在，PRUFTECHNIK 推出一款全新的便携式测试缺陷锯，您可以直接带到检测现场使用。鉴于其结构狭窄，因而锯子可以轻松探入线性元件之间。您可以快速且**地在管材、棒材和方坯上锯出标准狭槽。

我们还提供其他用于校准涡流检测仪的仪器。若您需要在管内锯出狭槽，那么可以使用特殊的测试缺陷锯，其也适用于大直径被测件。此外，我们还提供测试椅，用于校准涡流检测仪。