涡流阵列检测
涡流阵列技术
涡流阵列技术（ECA）以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈，并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据， 可避免不同线圈之间的互感。
OmniScan® ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈（使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个）。操作频率范围为20 Hz～6 MHz，并能选择在同一采集中使用多频。
涡流阵列的优势
同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：
- 检测时间大幅度降低。
- 单次扫查覆盖更大检测区域。
- 减小了机械和自动扫查系统的复杂性。
- 提供检测区域实时图像，便于数据的判读。
- 极好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。
- 改进了检测的可靠性和检出率（POD）。
涡流阵列探头
Olympus NDT制造的R/D Tech® ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。
传感器之间的多路转换技术。
涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴，使涡流设置具有更大的灵活性。
 
探头可以做成不同的形状和尺寸，以更好地适应检测部件的外形。
用于腐蚀检测的发射-接收探头可以探到铝材料中6毫米（0.25英寸）的深度。
用于表面裂痕检测的发射-接收探头以及一个可选编码。
用于表面裂痕检测的**式探头
| 涡流模块的技术规格 |
外型尺寸
（宽 x 高 x 厚） |
244毫米 x 182毫米 x 57毫米
（9.6英寸 x 7.1英寸 x 2.1英寸） |
| 重量 |
1.2公斤（2.6磅） |
| 接口 |
1个OmniScan®涡流阵列探头接口
1个19针Fischer®涡流探头接口
1个BNC接口 |
| 通道数量 |
32个通道，带内置多路转换器
64个通道，带外置多路转换器
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| 探头识别 |
自动探头识别和设置 |
| 发生器 |
| 发生器数量 |
1个（带内置电子参考） |
| *大电压 |
12 Vp-p，10 Ω |
| 工作频率 |
20 Hz～6 MHz |
| 带宽 |
8 Hz～5 kHz（单线圈中）。同时隙成反比例关系，并通过仪器在多路模式下设定。 |
| 接收器 |
| 接收器数量 |
1个～4个 |
| *大输入信号 |
1 Vp-p |
| 增益 |
28 dB～68 dB |
| 内置多路转换器 |
| 发生器数量 |
32个（８个时隙时，4个发生器同时工作；使用外部多路转换器时，多达64个） |
| *大电压 |
12 Vp-p，50 Ω |
| 接收器数量 |
4个差分接收器（每个8时隙）
|
| *大输入信号 |
1 Vp-p |
| 数据采集 |
| 数字化频率 |
40 MHz
|
| 采集速率 |
1 Hz～15 kHz（单线圈中）。 速率可由仪器处理能力限制，或通过多路激发模式的延迟设定所限制。 |
| Ａ/D分辨率 |
16比特 |
| 数据处理 |
| 相位旋转 |
0°～360°，步距为0.1° |
| 滤波 |
FIR低通、FIR高通、FIR带通、FIR带阻（截止频率可调）、中值滤波器（在2点～200点之间变化）、平均滤波器（在2点～200点之间变化 ） |
| 通道处理 |
混合 |
| 数据存储 |
| *大文件容量 |
取决于内部闪存空间：180 MB（或者300 MB，可选）
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| 数据同步 |
| 按内部时钟 |
1 Hz～15 kHz（单线圈） |
| 外部步速 |
有 |
| 按编码器 |
单轴或双轴 |
| 报警器 |
| 报警器数量 |
3个 |
| 报警区域形状 |
扇形、倒置扇形、框形、倒置框形和环形 |
| 输出类型 |
视频、音频以及TTL信号 |
| 模拟输出 |
1个（X或Y） |
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