SH-1500超声纳米粉体制备仪(器) SH-1500

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产品型号：SH-1500

品牌：其它品牌

公司名称：南京仕硕电子有限公司

所在地：江苏南京

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产品简介

实验型超声喷雾干燥器(实验室喷雾干燥器)应用领域:饮料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制药合成、热敏物质塑料、聚合物和树脂、芳香剂、血制品、制陶和超导体、生化制品、染料、肥皂和洗涤剂、食品黏合剂、氧化物、骨粉和牙粉等等。

产品详细信息

超声喷雾干燥器，超声喷涂热解仪，超声雾化裂解仪，纳米粉体制备仪

SH-1500超声喷雾干燥仪(器)

SH-1500超声纳米粉体制备仪(器)

是我司引进和吸收国际先进技术，在国内生产制造。整器设计紧凑，可移动，本器自成一体，不需辅助设施通电即可使用。采用PLC控制，触摸屏显示，中英文操作界面。

Ultrasonic Systems的超声波喷雾技术原理如下。让喷涂的液体与利用超声波上下振动以生成液滴的头部相互接触，将液体尺寸细化为次微米级。这种方法的优点是：（1）由于涂布的是微细化至次微米级的液体，所以可以形成次微米级膜厚以及高精度形成薄膜；（2）空气喷雾方式的问题在于液体被底板弹回及液体向旁边飞散，而此次开发的方法不会产生这些问题；（3）不需要空气喷涂装置通常使用的喷嘴，不会出现喷嘴堵塞的情况。其中，由于不会造成喷嘴堵塞，因此能够涂布含有微粒的液体。比如，在美国曾用于涂布C（碳）和Pt（铂）等燃料电池的电极材料。在FPD（平板·显示器）方面，有望用于TFT形成后形成导电膜等用途。实验型超声喷雾干燥器用于纳米微米粉体的制备。
实验型喷雾干燥器(实验室喷雾干燥器)应用范围：主要适用于高校、研究所和食品、生物、饮料、化工、材料、制药等企业实验室研发和生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

实验型超声喷雾干燥器(实验室喷雾干燥器)应用领域:饮料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制药合成、热敏物质塑料、聚合物和树脂、芳香剂、血制品、制陶和超导体、生化制品、染料、肥皂和洗涤剂、食品黏合剂、氧化物、骨粉和牙粉等等。

技术参数
*大水份蒸发率:1500-2000ML/H
进风温度范围:40℃ -250℃
出风温度范围:40℃ -120℃
加热控温精度:± 1 ℃
干燥时间:1.0-1.5S
蠕动泵进料范围:50-2000ML/H
干燥空气流量:0-5.5M3 /Min, *大风压 686Pa
喷雾气体流量:0-4.2M3 /H, 喷雾压力 2-8Bar
超声喷雾系统:带有(0.5--2.5MM) 的超声雾化喷嘴
射流器(通针):0-20S之间可自动调节
喷雾/热空气流向:同向,向下
加热器功率:3KW 220V
整器功率:3.8KW 220V
尺寸:1300MM×650MM×550MM(H×L×W)
重量:110KG
SH-1500实验型喷雾干燥器特性：
1、喷雾、干燥室及收集装置采用透明**耐高温高硼硅玻璃制造，使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行。整个喷雾干燥实验进程可视，便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
2、内置进口全无油空压器，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，小于60db，符合国家实验室噪音标准
3、超声喷雾的雾化结构，喷涂纳米浆料。
4、温度控制采用实时调控PID恒温控制技术，控温准确。
5、进料量可通过蠕动泵调节，*少30ml样品也可完成一次实验。
6、超声喷雾套，不会被堵塞，自动超声清洗。
7、采用PLC控制，彩色触摸屏显示，中英文操作界面，各项参数均有液晶显示。
8、具有保护功能，风器不启动，加热器就不能启动。
9、干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在微米，纳米尺度范围。
10、通电即可使用,不需要任何辅助设施。

纳米粉体，超平薄膜，超薄薄膜，粉体制备，

应用实例：

1、

采用超声喷涂热解淀积方法将SnO2∶F透明导电薄膜制备于耐高温的硼硅玻璃管内壁。XRD物相分析及SEM、STM形貌分析表明，SnO2∶F薄膜为多晶结构，平均粒径50nm。分析了薄膜中F取代SnO2中O的形成过程和薄膜电导率增强的机理，解释了不同的工艺条件对薄膜的结构、光电特性的影响，确定了制备SnO2∶F薄膜加热管的*佳工艺条件。该条件下制备的薄膜的电阻率达4×10-4Ω·cm，可见光透过率高于90%，功率密度平均可达35 W/cm2。

2、

Ultrasonic spray pyrolysis (USP) was used to synthesize a high-surface-area CoTMPP/C catalyst for oxygen reduction reaction (ORR). SEM micrographs showed that the USP-derived CoTMPP/C consists of spherical, porous and uniform particles with a diameter of 2-5 mu m, which is superior to that with a random morphology and large particle sizes (up to 100 mu m) synthesized by the conventional heat-treatment method. BET results revealed that the USP-derived catalyst had a higher specific surface area (834 m(2) g(-1)) than the conventional one. Cyclic voltammetric, rotating ring-disk electrode (RRDE) and H-2-air PEM fuel cell testing were employed to evaluate the USP-derived CoTMPP/C. The kinetic current density of the USP-derived catalyst at 0.7 V versus NHE was two times higher than that of the conventional catalyst. Compared to Pt/C catalyst, the USP-derived CoTMPP/C catalyst showed a strong methanol tolerance and a higher ORR activity in the presence of methanol. In a H-2-air PEM fuel cell with USP-derived CoTMPP/C as the cathode catalyst, the cell performance was much higher than that with conventional heat-treated CoTMMP/C as the catalyst. (c) 2007 Elsevier Ltd. All rights reserved.