变频控制柜

设备概述

   变频控制柜产品具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水，电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示，并具备单泵及多泵控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。

变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。

控制类型

1、液位控制:该控制柜配高性能Key浮球开关，根据液位的高、低变化，自动控制给排水泵的开、停。

2、压力控制:外接电接点压力表或压力控制器，可根据管网压力的变化自动开泵、关泵，本型大量应用于生活给水及消防增压系统。

3、温度控制:外接温度控制器，根据设定的温度范围开泵或关泵，应用于恒温、热交换系统等需温度控制的场合。

4、时间控制:机箱面板设有时间设定按扭和显示器，用户可根据定时需要控制水泵的开启和关闭，适用于各种定时或有规律的间歇式工作方式的控制。

技术特点

1、节约能源

变频器控制电机与传统控制的电机比较，能源节约是*有实际意义的，根据注水量、输油量需求来供给的电机工况是经济的运行状，即可节电48.8%

2、运行成本降低

传统电机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占电机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

3、提高压力控制精度

变频控制系统具有**的压力控制能力。使电机的压力输出与系统所需的注水量相匹配。变频控制电机的输出量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

4、延长电机的使用寿命

变频器从0HZ起动电机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使电机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到*低程度。

5、低了电机的噪音

根据电机的工况要求，安装变频调速后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了电机运行时的噪音。

主要技术数据：

功率范围：2.2-3000kW

电源电压：380/400/415/440/460/480/500VAC 3相±10%；

电源频率：48-63Hz

控制连接：2个可编程的模拟输入（AI）；1个可编程的模拟输出（AO）；5个可编程的数字输入（DI）；2个可编程的数字输出（DO）。

连续负载能力：150% In，每10分钟允许1分钟

串行通讯能力：标准的RS—485接口可使变频器方便地与计算机连接。

保护特性：过流保护、I2t、过压保护、欠压保护、过热保护、短路保护、接地保护、欠压缓冲、电机欠/过载保护、堵转保护、串行通讯故障保护、AI信号丢失保护等。

外型结构紧凑，安装方便。产品经过多种电气**规范认证，符合GE、UL及质量认证体系ISO9001和ISO4001等。

技术参数

1、变频控制柜.直接启动控制柜

控制电机功率:0.37-15KW;

控制电压:380V;

控制水泵台数:1-4台。

2、变频控制柜.三角启动

控制电机功率:15-90KW;

控制电压:380V;

控制水泵台数:1-5台。

3、变频控制柜.自动减压启动控制柜

控制电机功率:15-160KW;

控制电压:380V;

控制水泵台数:1-5台。

4、变频控制柜.全自动变频调速控制柜

控制电机功率:0.18-250KW;控制电压:380V;

控制电机台数:1-7台;

压力控制精度:0.02MPa或-0.02MPa

运行条件

供电电源:市电、自备电网、柴油发电机组;三相交流380V,(-10%，+15%),50HZ

适用电机:一般鼠笼型异步电机

起动频率:可作频繁起动，建议每小时不超过20次

防护等级:IP41或IP20

海拔不超过2000米(超过2000米应降容使用)、环境温度在-25℃--- +40℃之间、相对湿度不超过95%，无凝露。振动小于0.5G

板材材质：户内：冷轧钢，面板为ABS，乳白色，底部镀锌板材制作，暗装，暗装部份厚度≤8.5cm；户外：镀锌板喷塑。

厚度：壁挂δ≥1.5mm，落地δ≥2.0mm；

表面涂装：粉末喷涂。其中金属结构件，除外表的门和封板外，其余都经镀锌处理。