LCD液晶恒温摇床 HZQ-Q
产品简介
HZQ系列恒温摇床,是一种旋转式空气恒温振荡器,是生物、医药、卫生等行业用于微生物细胞组织生长的理想培养装置。该系列产品具备不同规格、不同转速、不同层面,能满足教学、科研、生产所需。是其结构为落地型立式,或台型卧式,供客户任选,外箱是冷轧钢板、表面采用静电喷涂工艺,内胆为**不锈钢。 其主要特点: 1. 箱体的隔热材料采用聚胺酯现场发泡的泡沫塑料,对外来冷(热)源有较强的抗干扰能力. 2
产品详细信息
产品简介:
HZQ系列恒温摇床,是一种旋转式空气恒温振荡器,是生物、医药、卫生等行业用于微生物细胞组织生长的理想培养装置。该系列产品具备不同规格、不同转速、不同层面,能满足教学、科研、生产所需。是其结构为落地型立式,或台型卧式,供客户任选,外箱是冷轧钢板、表面采用静电喷涂工艺,内胆为**不锈钢。
其主要特点:
1. 箱体的隔热材料采用聚胺酯现场发泡的泡沫塑料,对外来冷(热)源有较强的抗干扰能力.
2. 工作腔内设有风道,温度分布均匀.
3. 内壁采用不锈钢制作,抗腐蚀性能良好.
4. 加热系统在环境为-5℃时能升温至60℃.
5. 万能弹簧试瓶架特别适合作多种对比试验的生物样品的培养制备.
6. 无级调速,操作**.
7. 温控**,LCD数字显示.
二 技术指标:
型号 |
HZQ-Q |
温度波动 |
+0.5℃ |
温控范围 |
室温-60℃ |
分辨率 |
0.1℃ |
振荡速度 |
启动-300r/min |
振幅 |
26mm(回旋) |
定时范围 |
0-999小时 |
装瓶量 |
100ml×90
250ml×56
500ml×48 |
加热功率 |
450W |
电机功率 |
140W |
电源 |
交流220V 50HZ |
外型 |
920×820×550mm |
三使用**须知:
1. 阅读全部使用说明
2. 用户提供的电源插座的电气额定参数应大于机器的电气额定参数,并有良好的接地措施。
3. 更换保险丝,应先将插头从插座中拔出。
4. 电线或电器设备出现故障后,应有专业人士进行修理,使用生产厂家未推荐的电器设备附件会造成一定的事故。
5. 恒温摇床在摆放时,应远离热源和热物体,后面散热器应通风良好,离遮挡物(例如:墙壁等)至少20cm以上,以确保散热。
6. 恒温摇床严禁在阳光直射的地方使用。
7. 恒温摇床在加热时,开门次数应尽量减少。
8. 制冷物体应先在环境下冷却后,再放入恒温摇床,严禁将制冷物体直接放入恒温摇床中,以防产生危险。
9. 恒温摇床在使用时,物体应排放均匀,不要妨碍空气流通。
10. 在擦洗时,应先拔掉电源。
四使用说明:
1. 仪器应放置在平整的地面上,环境应清洁整齐,干燥通风。
2. 仪器使用前,各控制开关均应处于非工作状态。
3. 恒温摇床试瓶,为了使仪器在振荡时平衡性能好,应避免产生较大的振动,装瓶时应将所有试瓶位布满,各瓶的培养液应大致相等。若培养液不足数,可将试瓶对称放置。
4. 接通外电源,将电源开关置于“开”的位置,电源指示灯亮。再按电源键,这时液晶屏显示剩余时间,测量温度和当前速度。
5. 时间设定:按时钟键,液晶屏显示设定时间“002h”,再按下确认键,出现输入密码“0000”,按增键把密码调到“0003”,再按确认键,这时出现当前时间设定为“002h”,按增减时间(注意:时间只能设定小时),*后按确定键完成设定。
6. 温度设定:按温度键,液晶屏显示设定温度“020.0℃”,再按下确认键,出现输入密码“0000”,按增键把密码调到“0003”,再按确认键,这时出现当前温度设定为“020.0℃”,按设定温度,*后按确定键完成设定。
7. 速度设定:按速度键,液晶屏显示设定速度“000rpm”,再按下确认键,出现输入密码“0000”,按增键把密码调到“0003”,再按确认键,这时出现当前速度设定为“000rpm”,按增减速度,*后按确定键完成设定。(注意:为延长使用寿命,请尽量在250rpm之内使用)
8. 照明:打开照明键,再按下日光键。
9. 恒温摇床工作期间,如需暂停,按运行停止键,继续启动,则再按即可。
10. 液晶屏在点亮10分钟后会自动熄灭,如需点亮请按来电键。
11. 本机还预设两个单独备用加热器(开关在控制箱后面),当环境温度很低,设定温度很高时,可打开备用开关(单开,双开看实际情况而定),来缩短加热时间。(备用加热器开启时,可能导致温冲过高,慎用。)
12. 每次停机前,各控制开关均应处于非工作状态,切断电源。
13. 注意事项:
不适合用于含有易挥发性化学溶剂,低浓度爆炸气体和低着火点气体的物品以及有毒物品的培养。
五维护保养:
1. 正确地使用和注意的保养,使其处于良好的工作状态,可延长仪器的使用寿命。
2. 仪器经长期使用,自然磨损属正常现象,仪器在使用一年之后,若发现电机有不正常噪声,加热系统出现异常,传动机构轴承磨损,电控元件失效……等故障,本企业将继续提供**服务,予以协助处理。