管线阀门电动执行机构

智能型电动执行器 智能一体化阀门电动装置 智能调节型阀门电动头 智能开关型电动执行机构 整体开关型电动头

一、管线阀门电动执行机构产品介绍

阀门电动装置是电动阀门的驱动装置，很方便地与阀门配套使用，适用于控制阀门的开启、 关闭、现场控制和远控操作调节、总线控制等，是阀门和风门集控和自动控制必不可少的驱动装置。 适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、柱塞阀、水闸门等，配上减速蜗轮后也可适用于球阀、蝶阀、 风门等90度回转型的阀门。该产品具有功能**、控制系统先进、性能可靠、使用维护方便、体积小 等特点，在电力、钢铁、石化、冶金、水处理、造纸等行业中得到广泛好评和应用。

二、管线阀门电动执行机构接线图

三、管线阀门电动执行机构设计标准

2.1常规型阀门电动装置的设计标准，完全按照JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的 有关规定设计生产，使用于无易燃、无易爆、无腐蚀性介质的环境。

2.2隔爆型阀门电动装置的设计标准，完全按照GB3836. 1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分: 通用要求》，GB3836. 2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529- 1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的有关规定设计生产，隔爆标志为ExdIIBT4,适用于IIA 级、IIB级、T1~T4组的爆炸性气体混合物的场合。

四、管线阀门电动执行机构特点

4.13采用欧洲先进原装产品作为中央微处理器，结合现代先进的电子技术、集成SMT贴装工艺，模块 工作电源电压范围宽，抗干扰能力强，可在线编程，满足阀门恶劣的工作环境、持续稳定运行、 控制精准的要求。

4. 14非侵入式���计，调试简单、直观；全视角LCD菜单式显示界面：有中英文二种语言可选；中央微 处理器自带EEPROM断电自记忆功能，对阀门设置参数和实时运行显示数据存储；各种故障信息、 阀头开度、负载适时电流、输入电流信号值、阀头工作状态、控制方式选择、总线功能选择、行 程设定等阀头所有参数与状态都可以在LCD显示屏上进行显示、设定。

4. 15模块输出位移**定位，整体比例调节型模块将放大器、模数转换、位置发送功能集成在一起，

真正实现机电一体化、控制一体化，调节型模块接收4一20mA电流，输出4一20mA电流信号。开关 型模块接收电位器电阻信号，通过可控硅控制阀头的开关。

4. 16为克服阀头的惯性惰走，**定位，调节型模块具有反接制动功能。

4. 17四位非贯通式磁钢控制电气壳内的霍尔元件操作。

4.18电子刹车及无火花换相技术，可控硅元件控制输出，通过软硬件二级互锁确保输出正常。同时采 用负载切断时，无火花换相技术。

4. 19电器输出可任意组态，以满足不同工况需求。

4.20完备的多重保护功能：

A：输入、输出信号光电隔离，具有2.5KVrms高电压保护功能；

B：双向超行程保护功能：当执行机构输出有效行程超过设定行程时，该功能起作用，LCD屏显示 开过载或关过载报警，同时有一对无源开关点与报警信号点闭合，提示现场操作人员；

C：自动鉴相、换相功能：适时检测相序，当出现错相导致电机运行方向错误时，模块自动关闭 阀头进行换相；

D：缺相检测：模块带有输入电源缺相检测与输出电机缺相检测，出现缺相时，模块自动关闭阀头， 故障报警信号点闭合；

E：电机过热、瞬时反转、断电、过载等综合故障报警；

F：断信号保护功能：当信号意外中断时执行机构停在当前工作位置不会造成全开、全关的现象， 保证整个系统的稳定性、**性，故障报警信号点闭合；

G：控制状态的密码锁定功能；

H：传感器故障保护：位置传感器本身故障或执行器运行后连续5S未采集到信号变化，或与开阀、 关阀信号相反等，模块自动关闭阀头，LCD屏上“全开” “全关”同时闪烁，故障报臀信号点闭合。 4.21选用单圈电位器或多_电位器二种角度检测方式。

4. 22自动切换功能：系列模块可实现“远程自动/远程手动/现场”三种工作状态切换；

远程开阀、关阀信号可接收DC24V、AC220V二种信号；红外遥控操作，与现场操作设置方法相同。 4.23现场总线功能（可选）：可选配RS485工业总线通讯接口，可选配Modbus RTU与PR0FIBUS通讯协 议，也可根据要求设计其他通讯接口与协议。

4.24 ESD紧急事件功能选择：紧急动作原位、全开、全关，一般出厂时设为保留原位方式。

4.25具有正、反作用选择功能，满足实际控制需要。

26全行程设定，输入输出标定功能。

贝尔郑重承诺：产品出厂前均已经过各项严格品质管制作业及性能试验，自即日起在正常使用状况下保固一年。但非人力所能抗拒之灾害，外力破坏，及未经本公司同意而私自拆卸者不在保固范围之列。

如有需要管线阀门电动执行机构请联系：李亚东  

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