艾默生机械状态分析仪 2130
产品简介
艾默生机械状态分析仪CSI 2130 机械状态分析仪维修部门从来没有像现在这样要求缩减工作人员、降低成本。在这种要求更高,人员和预算更少的情况下,维修人员不能再一味的等待下一次停机。他们需要准确快速地识别故障的发展趋势,查找设备故障根源以集数据采集、振动分析、激光对中和现场动平衡于一体，内置智能系统支持一键调用分析专家功能紧凑、坚固的设计能够适应各种工厂环境。
产品详细信息
CSI 2130 机械状态分析仪直观的操作简化了学习曲线,更快掌握应用
模块化的设计提供了明确的功能扩展方向,您的投资可以得到有效保障数据上传到AMS Suite设备健康管理平台,设备健康状态一览无余。
机械设备状态管理
更多的设备,更少的检测时间
正如下图显示,CSI 2130的采集时间与CSI 2120相比,缩短了60%,与其他同类仪表相比缩短更多。更快的数据采集就意味着在预测维修项目中能够纳入更多的机械设备,能够投入更多的时间进行机械状态分析。
便于携带,持久使用在广泛的工业生产应用中,CSI 2130的物理特性决定了它是理想的现场使用工具。
大彩屏显示—大屏幕、背景灯光、全彩显示,可以适合在任何地方使用。
小巧轻便—适合远距离携带
现场报告—当需要进行现场分析时,CSI 2130能够提CSI 2130除了是工业优越的振动数据采集仪以外,还能够提供以下功能:
上等振动分析/交叉通道分析/瞬态分析/现场动平衡/激光对中/电机诊断
路径数据、动平衡和激光对中数据等都可以直接上传到AMS设备管理组合：机械设备状态管理系统用于分析和报告。AMS机械设备状态管理系统集成了多种预测维修技术到同一个数据库中,包括:振动分析、油液分析、红外热成像、激光对中及现场动平衡。由AMS机械设备状态管理系统生成的报警可以自动输出到AMS组合：设备性能管理系统中,并与工厂的其他设备报警集成在一起,工厂所有设备的健康状态可以一览无余。Plantweb®工厂管控网正是通过这些预测维修技术,提高工厂的有效性和可靠性。
供易于读取的具有彩色报警显示的现场报告。工业应用设计—通用型CSI 2130即可达到IP65防护标准,更有可选的防爆型,无论在恶劣的环境或者在危险的环境中都能正常工作。
一个有效的解决方案必须要易于操作—减少培训需求,同时要提供快速,可操作性强的信息帮助您优化维修计划。Emerson的CSI 2130机械状态分析仪就是基于这种需求而研发出来的。
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双通道选项提升工作效率
CSI 2130同时拥有单通道和双通道用于数据分析,双通道不仅能使用特定的上等振动分析功能,更能使检测效率得到大幅度的提高。Emerson的砖例双通道数据采集技术可以缩短检测时间20%到45%。这意味着您在一年内即可完全收回您的投资。
便于操作
CSI 2130在设计时就以简单和易操作为准则,所以只需要进行较少的培训就能进行熟练操作。CSI 2130不仅仅只是进行数据采集,而且能够将数据转变成基于机械设备健康状态的决策支持信息。例如,CSI 2130能够自动分辨不平衡及轴承故障所引起的振动之间的区别。
因此,使用者在测量的同时能够立刻判别发展中故障的属性。这种功能使得操作人员有条件集中精力关注核心设备。
内置智能诊断
CSI 2130具有先进的内置智能诊断功能,使得在设备现场的数据采集成为设备维修的决策支持信息。然而在如今高要求的工作环境中,很难找到时间来获得所有这些技能。这就是艾默生开发并为"分析专家"取得砖例的原因。现在分析专家技术已经成为CSI 2130不可分割的技术。这种先进的内置诊断智能系统能使初学者通过一键式操作来进行复杂的测试。用户也可以对频谱显示中频率范围自行标记,然后分析专家对数据采集参数进行自动设定,以取得更优的数据。这意味着用户在现场能快速驾驭CSI 2130的全部功能。
超大的屏幕能够同时显示路径和PeakVue图谱。PeakVue 频谱(右下)清楚地显示出滚动轴承的故障,这在普通路径频谱图中没有显示
检测轴承和齿轮的更早期故障
PeaKVue技术不仅提供早期故障的提前预警，而且显示其严重程度。测量数据可以转化为可靠性趋势并用于决定理想的维护时间。
使用PeaKVue，机械故障在波形图上一目了然，为故障查找和诊断提供了新的选择。
大范围频谱测量
现场分析
大多数振动采集仪都能够轻易实现采集普通离线振动频谱和波形，但是当你需要使用高于普通离线的振动测量的带有分析工具的上等振动分析仪时，CSI 2130无疑是更佳选择。CSI 2130有上等现场分析工具，包括：时域波形自相关以便周期性波形冲击能量与随机性波形冲击能量作对比
故障频率对比在频谱中来匹配与区分故障来源
更高12窄带2年趋势参数，可以趋势上看到更近测量数据
14种预定义专家分析（如滑除曲线、锤击测试、同步时间平均、阶数跟踪、MCSA、高分辩率、高频分析等）来解决特殊设备问题
四图谱显示来对比多个测点
机械设备状态管理CSI 2130能够显示、存储轴心轨迹图,并可将轴心轨迹图传回到软件中。轴心轨迹图能提供设备滑动轴承的状态信息
变速分析
监测故障点
无可比拟的多功能
先进的交叉通道分析
使用瞬态分析使您的CSI 2130的功能更加强大上等瞬态分析功能能够适应特定的时间过程同步采集
单/双通道原始振动数据和转速参考数据,这些对于涡轮机组、设备启停机或短周期工作循环机械等的诊断是相当必要的。瞬态分析数据能在CSI 2130分析仪直接观察,或在AMS设备健康管理平台中进行分析。
现场动平衡/ 激光对中/ 电机分析/ 工业防护等级/ 转速检测/ 三向传感器/ 保护系统的连接/机械设备状态管理/电缆还可从中获取转速/键相信息。
分析及路径特性
分析专家
交互式的数据采集设置可完成以下分析功能:
高频分析、高分辨率分析、轴承/齿轮分析、低频分析、阶数跟踪、同步时间分析、冲击测试(设备运行和停机)、停机过程(峰值保持和峰值/相位)、转速检测(振动和激光)、电机转子故障检测、交叉通道相位以及轴心轨迹图。
数据分析时间
400线/1000HZ频谱
0.14秒/平均
1600线/1000HZ频谱
0.5秒/平均
分析功能
噪音基准
在1000HZ频率范围内,每赫兹上小于0.2微伏。
PeakVue内置,可选滤波
调制解调内置,可选滤波SST
内置低频信号处理
双通道*完全兼容,可独立组态。同时双通道采集。轴心轨迹分析。
交叉通道*同步交叉通道相位和相干性(全频谱和单频率)
动态分析通频值,频谱,波形,12个分析参数,1/3倍频程,A加权,相位,伯德/奈奎斯特图。
信号量程量程自动设定保持了更佳的动态范围。16位A/D转换具有96dB的动态范围(对典型的应用,配合模拟积分可大于120dB)
频率范围740个量程从DC-10Hz 到DC-80kHz
低频响应对非积分信号和直流耦合信号,响应平坦。
分辨率1/3倍频,100,200,400,800,1600,3200,6400,12800线。真正的细化分析可提供高达300,000线的分辨率。
平均方式普通,指数,峰值保持,阶数跟踪,时间同步平均和负平均平均次数路径模式为5000,路径外模式为10,000,监测模式没有限制。
积分不积分,一次积分或二次积分(模拟或数字)
触发振动水平,预触发,转速,转速预触发
抗混滤波削弱所有混波成分至低于噪声基准。
幅值单位米制或英制,加速度,速度,位移或用户自定义
频率单位Hz,CPM, 阶数(Orders)
坐标在X轴和Y轴上,可采用线性或对数坐标。
窗口汉宁窗(Hanning) 和平顶窗。
光标单一,谐波,移动谐波,边带。
存储512MB用于应用程序和数据储存(可采用标准RAM闪存卡扩展) 。**数字存储卡插槽
信号输入供电输入(2 mA,+20V ICP 供电) +/- 15V
非供电输入+/- 24V 范围
输入阻抗大于125 千欧。转速
TTL输入,内置用于非TTL信号的调理,可调整触发。
虚拟转速：为隐藏的轴产生转速脉冲/三向传感器
内置的多路转换器用于三个方向信号的自动采集。
输出：与主机采用USB,以太网,串行或Email 数据文件方式通信。USB数据自动连接
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特性:矢量平均/消除背景振动/平衡监视(Watchdog)/自动检测其他影响平衡效果的机械问题/图形化用户界面/提供数据稳定性指示/显示实时的不平衡矢量/避免配重位置混淆/ 激光对中规格
基本激光对中提供:自动搜寻(包括局部扫描)/手动扫描4点/软地脚检测/热膨胀补偿/实时移动模式/中间轴对中/现场笔记和观察结果记录/存储和调用任务
上等激光对中增加功能:QuickSpec对中数据检查/手动扫描/双跨模式(未连接的两根轴)/垂直设备对中
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C型面对中直线度测量增强的软地脚检测数据平均自定义设备配置自定义允许误差实时模式可选项任务模式数据上传至AMS软件
通讯:标准连接电缆无线测量可选无线通讯(RF, Radio Frequency,需在允许的地方)
特性:双内置倾角计/双轴向位置传感器/数据处理芯片/精度高于1μ/产品资料
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