油田系统节能方案
产品简介
油田系统节能方案 油田系统是一个综合性用电环境，用电系统很多，各系统对电力的需求有很大差别。油田主要用电设备是抽油机和注水泵设备。根据对各系统的调研分析，油田目前供电系统普遍存在设备陈旧、效率低下的问题。
产品详细信息
油田系统节能方案
【油田系统节能解决方案】
油田系统是一个综合性用电环境，用电系统很多，各系统对电力的需求有很大差别。油田主要用电设备是抽油机和注水泵设备。根据对各系统的调研分析，油田目前供电系统普遍存在设备陈旧、效率低下的问题。这直接导致电耗费用占生产成本的比重提高（约占总成本的35%以上），电耗费用的增加直接影响着油田成本的降低和效益的提高，所以油田的节能降耗改造势在必行。
一、油田系统用电现状
目前,我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上,电动机装机总容量在3500MW,每年耗电逾100亿千瓦时。抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25.96%，而国外平均效率为30.05%，年节能潜力可达几十亿千瓦时；注水泵也是油田生产的重要设备，节能潜力十分巨大，它的正常运转和工作效率同样关系到整个油田的经济效益。
二、油田系统电能浪费症状分析
1、输配电系统浪费严重
1）、变压器效率低：油田输电系统中还有大批量的高耗能变压器在运行，其数量约占系统运行总台数的1/3，造成油田系统电网损耗损高的主要原因之一。
2）、线路损耗大：油田供电线路长，部分线路老化严重，近几年来随着油田用电负荷的增加，部分线路因导线截面偏小已不堪重负，造成导线运行过程中严重发热，甚至有烧断导线现象出现。
2、设备陈旧，效率低下
1）、抽油机
采油系统作为油田*大生产用电系统，其年耗电量约占油田总用电量的56%，其系统效率现状：抽油机设备匹配存在“大马拉小车”的不合理现象，电机普遍负荷率较低。
众所周知，抽油机工作状态有其自身的特征，负荷变化范围大，变化周期快，在往复过程中存在能量反馈现象。特别是为了满足重载情况下能可靠工作，抽油机所配电机容量远远大于实际负荷（卡井、结腊，冬季由于原油温度的因素，使管阻增大，造成电动机运行电流增大）这样就不可避免地存在着“大马拉小车”的状况。
功率因素低下：抽油机都为野外工作，地点分散，供电线路长，电网除提供给抽油机所必须的有功电能外，还必须提供很大的无功电能；同时，抽油机存在半捞或空捞现象，电机轻载或空载运行时有发生，因此抽油机运行时功率因数非常低，电能损失严重。
2）、注水泵
我国的油田不像中东的油田那样有很强的喷发能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来，注水系统用电量约占油田总用电量的30%。
油田注水泵在实验阶段就存在额定流量与实际流量不相匹配的问题，注水泵如果直接用电网驱动，即工频、全压工作，存在启动电流大、电机冲击严重、油田电网电压波动大等现象，同时，注水压力无法根据油井需求的注水流量进行自动调整，导致高压水打回流，这些因素影响了注水泵正常运转，结果是运行效率低、能耗高、故障多、维护费用高。
3、管理方式粗放
油田采油区范围大，对设备运行情况不能及时检测、记录和统计，巡视、维修检修也相对困难，浪费大量的人力和物力，多数采油单位只能从保障设备能正常运行角度对电能使用进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对油田的电能使用进行精益管理，电能利用率低。油田系统作为国家能源供应源头，应坚持资源开发与节约并重的方针，不断强化节能科学管理，严格用能监督，并积极推广应用节能新技术、新产品，使油田系统的电能使用效率得以提升。
三、油田系统一体化电效管理解决方案
多年来通过一体化电效管理方式，为国内众多油田系统成功有效的提升了电能使用效率，降低了电费开支。
油田系统一体化电效管理解决方案的实施步骤：
1、节能信息咨询；
节能项目经理及技术工程师免费为油田系统用户单位提供节能信息咨询服务，例如如何建立节能管理机制、油田系统节能技术改造经济分析、节能相关技术的咨询及培训等。
2、能源效率审计；
节能技术工程师为油田系统用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、电网质量、能效管理方式等进行**测试或了解，对用户单位能源使用效率进行综合评审和计算。
3、节能改造方案设计；
节能工程师经过技术交流和数据分析后，针对油田系统的整体用电状况，量身设计出科学、高效、经济的节能改造方案，包括系统能效状况、节能空间测算、有效节能措施、节能产品组合选择、工程实施计划、节能效益分析及投资回报率等。
4、制定投资方案；
根据具体情况，制订多种节能工程项目实施计划供用户选择（例如是一次性**改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节能项目投资方案。
5、设备组**购；
有着丰富的节能系列产品，针对油田系统的基本用电特点，我们将选用不同类型产品进行组合安装使用，以整体提升系统电能使用效率，达到**降低电费开支的目的。
6、施工方案设计；
先进的节能技术和产品，对施工安装有着更严格的要求，节能项目组在节能项目施工前，将对用户单位现场进行详细了解和测算，并设计出科学、严谨的节能项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节能项目实施达到*佳效果。
7、施工安装及调试；
严格按照节能项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。
8、运行改进、保养和维护；
节能项目施工完后，节能工程师会时时了解节能系统运行情况，并及时对节能系统运行进行改进或调整，定期对节能系统进行保养及维护，为用户提供全程的售后服务支持以确保用户能收获得相对稳妥、长效的*佳节能效益。
9、节能及效益评估；
节能项目实施后，选择科学合理的方式，进行数据收集和整理，对节能项目的综合效益进行评估，计算出包括节约的电费、节省的设备维护和更换费用等综合收益。
10、售后增值服务；
售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节能设备功能升级、节能知识讲座或培训等。
【油田系统节能解决方案】
油田系统是一个综合性用电环境，用电系统很多，各系统对电力的需求有很大差别。油田主要用电设备是抽油机和注水泵设备。根据对各系统的调研分析，油田目前供电系统普遍存在设备陈旧、效率低下的问题。这直接导致电耗费用占生产成本的比重提高（约占总成本的35%以上），电耗费用的增加直接影响着油田成本的降低和效益的提高，所以油田的节能降耗改造势在必行。
一、油田系统用电现状
目前,我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上,电动机装机总容量在3500MW,每年耗电逾100亿千瓦时。抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25.96%，而国外平均效率为30.05%，年节能潜力可达几十亿千瓦时；注水泵也是油田生产的重要设备，节能潜力十分巨大，它的正常运转和工作效率同样关系到整个油田的经济效益。
二、油田系统电能浪费症状分析
1、输配电系统浪费严重
1）、变压器效率低：油田输电系统中还有大批量的高耗能变压器在运行，其数量约占系统运行总台数的1/3，造成油田系统电网损耗损高的主要原因之一。
2）、线路损耗大：油田供电线路长，部分线路老化严重，近几年来随着油田用电负荷的增加，部分线路因导线截面偏小已不堪重负，造成导线运行过程中严重发热，甚至有烧断导线现象出现。
2、设备陈旧，效率低下
1）、抽油机
采油系统作为油田*大生产用电系统，其年耗电量约占油田总用电量的56%，其系统效率现状：抽油机设备匹配存在“大马拉小车”的不合理现象，电机普遍负荷率较低。
众所周知，抽油机工作状态有其自身的特征，负荷变化范围大，变化周期快，在往复过程中存在能量反馈现象。特别是为了满足重载情况下能可靠工作，抽油机所配电机容量远远大于实际负荷（卡井、结腊，冬季由于原油温度的因素，使管阻增大，造成电动机运行电流增大）这样就不可避免地存在着“大马拉小车”的状况。
功率因素低下：抽油机都为野外工作，地点分散，供电线路长，电网除提供给抽油机所必须的有功电能外，还必须提供很大的无功电能；同时，抽油机存在半捞或空捞现象，电机轻载或空载运行时有发生，因此抽油机运行时功率因数非常低，电能损失严重。
2）、注水泵
我国的油田不像中东的油田那样有很强的喷发能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来，注水系统用电量约占油田总用电量的30%。
油田注水泵在实验阶段就存在额定流量与实际流量不相匹配的问题，注水泵如果直接用电网驱动，即工频、全压工作，存在启动电流大、电机冲击严重、油田电网电压波动大等现象，同时，注水压力无法根据油井需求的注水流量进行自动调整，导致高压水打回流，这些因素影响了注水泵正常运转，结果是运行效率低、能耗高、故障多、维护费用高。
3、管理方式粗放
油田采油区范围大，对设备运行情况不能及时检测、记录和统计，巡视、维修检修也相对困难，浪费大量的人力和物力，多数采油单位只能从保障设备能正常运行角度对电能使用进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对油田的电能使用进行精益管理，电能利用率低。油田系统作为国家能源供应源头，应坚持资源开发与节约并重的方针，不断强化节能科学管理，严格用能监督，并积极推广应用节能新技术、新产品，使油田系统的电能使用效率得以提升。
三、油田系统一体化电效管理解决方案
多年来通过一体化电效管理方式，为国内众多油田系统成功有效的提升了电能使用效率，降低了电费开支。
油田系统一体化电效管理解决方案的实施步骤：
1、节能信息咨询；
节能项目经理及技术工程师免费为油田系统用户单位提供节能信息咨询服务，例如如何建立节能管理机制、油田系统节能技术改造经济分析、节能相关技术的咨询及培训等。
2、能源效率审计；
节能技术工程师为油田系统用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、电网质量、能效管理方式等进行**测试或了解，对用户单位能源使用效率进行综合评审和计算。
3、节能改造方案设计；
节能工程师经过技术交流和数据分析后，针对油田系统的整体用电状况，量身设计出科学、高效、经济的节能改造方案，包括系统能效状况、节能空间测算、有效节能措施、节能产品组合选择、工程实施计划、节能效益分析及投资回报率等。
4、制定投资方案；
根据具体情况，制订多种节能工程项目实施计划供用户选择（例如是一次性**改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节能项目投资方案。
5、设备组**购；
有着丰富的节能系列产品，针对油田系统的基本用电特点，我们将选用不同类型产品进行组合安装使用，以整体提升系统电能使用效率，达到**降低电费开支的目的。
6、施工方案设计；
先进的节能技术和产品，对施工安装有着更严格的要求，节能项目组在节能项目施工前，将对用户单位现场进行详细了解和测算，并设计出科学、严谨的节能项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节能项目实施达到*佳效果。
7、施工安装及调试；
严格按照节能项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。
8、运行改进、保养和维护；
节能项目施工完后，节能工程师会时时了解节能系统运行情况，并及时对节能系统运行进行改进或调整，定期对节能系统进行保养及维护，为用户提供全程的售后服务支持以确保用户能收获得相对稳妥、长效的*佳节能效益。
9、节能及效益评估；
节能项目实施后，选择科学合理的方式，进行数据收集和整理，对节能项目的综合效益进行评估，计算出包括节约的电费、节省的设备维护和更换费用等综合收益。
10、售后增值服务；
售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节能设备功能升级、节能知识讲座或培训等。
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