5V5A128CH-250 热压化成机 5V5A128CH-250

5V5A128CH-250 热压化成机

一、设备简介：

    5V5A128CH-250 热压化成机用于软包锂电芯加热加压状态下进行大倍率化成，5V5A128CH-250 热压化成机试验证明三元、磷酸铁锂、锰 酸锂等材料电芯在高温下可以进行大倍率化成，其基本原理是由于高温状态下电解液的导 电性能得到大幅度的提高。该设备含两套夹具。（输入气压=（n*L*W/（π*R*R*0.2）），其中 n 是每层电芯数量。

1、 夹具主要功能如下:

  A提供压紧电芯所需的压力；

  B确保电极至化成机间电路的可靠连接。

2、化成主要功能:

A加热及温控功能；

B通道可靠对接功能；

C充放电功能；

D数据链接和通信功能；

E**及保护功能

3、设备动作流程

4、操作界面介绍（参考图）

1.系统采用智能人性化设计，压力采用多段压力调节，多段压力变化可根据时间 换压。

2.压力一键式设置只要输入电芯的长和宽程序可自动生成压力和压强。

3.温度通过固态继电器由温度模块控制，单点独立控制。通过 PT100 温控探头 时时采集数据反馈给 PLC。温度在常温升到 80℃只需要 40 分钟；每层的铝

板板 面的温差为±2℃，每层铝板和铝板直接的温差为±3℃。

4.温度控制采用温度模块控制和监测，当低于设定温度时加热自动启动，当高于设定温度时自动停止加热。同时设定**级的高温报警，当温度超过**级

*高温度时系统将停止整个夹具的加热和化成流程并系统报警通知人工干预。温度监测采用多路监控，有一路加热出现问题是至少有两 个以上的并行监控

发出各自独立的报警信息。机器从室温升到 80℃需要＜50 分钟。

2. 来料规格及适应范围

备注 1：每层放 2 颗电芯 ；

备注 2：不同厚度电芯需要更换压头，压头适用电芯厚度范围3mm~11mm，超出此范围需订制。

3. 设备技术参数

(1)设备故障率 ≤1%，通道利用率≥98%（含化成机和夹具造成的故障）。

(2)化成机电气规格：电压AC380±10%，装机功率7.6KW(含发热功率6.8KW，不含化成电源功率)。

(3)设备结构可支持3T压力，气缸为250mm直径；0.8MPA气压可产生3T压力，0.6MPA气压可产生2.9T压力，一般厂房稳定*低气压为0.25，相对应压力为785Kg。

(4)夹具与充电设备间的电路连接采用接线端子方式实现。

(5)单机重量400kg以内，总重与承重面积之比≤600kg/M2。

(6)设备整机电源功率因素：≥0.85（备注：充电步次测量，充电电流为设备满量程的80％以上，启动通道数为整机的80％以上），程控开关电源效率：≥80％

(7)温度控制精度+/-2℃,加温范围室温-90℃.

(8)按动力电池性能要求特别设计，适用于动力电池的化成、分选检测设备。

(9)采用模块化制造，通用性强，维护容易。发热部件与非发热部件分开安装，散热效果理想，系统工作稳定可靠。

①采用四线法方式测量，*大限度排除接线与接触误差，测试精度高。每个电池通道拥有完全独立的恒流恒压源，自成回路互不影响。

②校准简单，电压精度不需要校准，电流采用单点数据校准功能，减少电位器校准，确保设备长期稳定性。

③采样速度快，在不存在过欠压寄存情况下整柜巡检一遍时间≤9S。

④下位机采用 Inter80C196 单片机进行控制，设备既可由上位机控制工作，也可脱离上位机机，完成恒流充电、放电测试、容量分选等工作。

⑤上位机*多可设置 64 个工步，256 个循环，有电压、时间、－△V 控制功能，每个通 道保存全部检测过程的数据及曲线。

⑥可任意设置 5 个关键电压点，对电池进行曲线分容。

⑦采用 LED指示灯指示电池工作状态。

⑧通讯方式：TCP/IP。

⑨每台上位机*多可监控 10台设备。

⑩具有数据掉电保护功能，来电能继续运行；下位机可脱机工作，脱机时间可长达 2 小 时。

相关技术参数及软件、硬件保护等功能如下表所示：

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