一氧化碳流量计 XS-LUG
产品简介
XS-LU一氧化碳流量计在流体中设置三角柱型旋涡发生体,则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡,这种旋涡称为卡门旋涡,如右图所示,旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。一氧化碳流量计可在很宽的流量范围内**测量气体、液体和在蒸汽的流量而不受物理性质的影响。不受温度、压力的影响,同时不易堵,不易卡,不易结垢,耐高温、高压。
产品详细信息
工作原理:
XS-LU一氧化碳流量计在流体中设置三角柱型旋涡发生体,则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡,这种旋涡称为卡门旋涡,如右图所示,旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。
产品优势:
1、新一代智能化流量计,具有精度高、抗振动、抗干扰、维护方便的特点,适合于各种使用蒸汽、气体工况下的流量计量。
2、流量传感器和流量显示仪及补偿方式合称为流量计。
3、流量传感器是利用卡门涡街原理和现代电子技术而设计制造的一种具有高度可靠性、优良的技术性能指标、良好的介质适应性和通用性的新型流量仪表。
一氧化碳流量计可在很宽的流量范围内**测量气体、液体和在蒸汽的流量而不受物理性质的影响。
不受温度、压力的影响,同时不易堵,不易卡,不易结垢,耐高温、高压。
**防爆,适用于恶劣环境。
无可动部件、无空洞缝隙设计,产品无磨损、耐脏污,无需机械维修,使用寿命长。
采用微功耗高新技术,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上。
稳压补偿一体化设计。
电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力。
同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换。
采用抗振探头,有效消除外界振动影响。
电路采用表面贴装工艺,结构紧凑,可靠性高。
采用分体式信号转换器,电缆*长10米。
量程比宽达20:1。
仪表整体结构设计合理,动态测量范围宽,压力损失小。
表体采用不锈钢材质,可适用于腐蚀性介质的测量。
现场液晶显示,脉冲、4-20mA输出或485通讯,可与工业自动化系统连接。
口径及流量范围:
DN(mm) |
液体 |
气体 |
蒸汽 |
10 |
0.4-5 |
2-20 |
4-40 |
15 |
0.6-8 |
3-35 |
6-60 |
20 |
0.8-10 |
5-40 |
8-80 |
25 |
1-12 |
7.2-60 |
10-120 |
32 |
1.5-20 |
12-100 |
15-200 |
40 |
2-30 |
18-150 |
20-300 |
50 |
3-50 |
30-300 |
30-450 |
65 |
6-80 |
50-420 |
60-800 |
80 |
10-130 |
70-600 |
100-1300 |
100 |
20-200 |
120-1000 |
200-2000 |
125 |
30-300 |
180-1500 |
300-3000 |
150 |
45-450 |
240-2000 |
450-4500 |
200 |
90-900 |
480-4000 |
900-9000 |
250 |
120-1200 |
700-8000 |
1200-12000 |
300 |
180-2000 |
900-10000 |
1600-16000 |
一氧化碳流量计技术参数:
1、测量介质:气体、液体、蒸气
2、口径规格法兰卡装式口径选择25,32,50,80,100
3、法兰连接式口径选择100,150,200
4、流量测量范围正常测量流速范围雷诺数1.5×104~4×106;气体5~50m/s; 液体0.5~7m/s
正常测量流量范围液体、气体流量测量范围见表2;蒸气流量范围见表3
5、测量精度1.0级1.5级
6、被测介质温度:常温–25℃~100℃
7、高温–25℃~150℃-25℃~250℃
8、输出信号脉冲电压输出信号高电平8~10V 低电平0.7~1.3V
9、脉冲占空比约50%,传输距离为100m
10、脉冲电流远传信号4~20 mA,传输距离为1000m
11、仪表使用环境温度:-25℃~ 55℃湿度:5~90% RH50℃
12、材质不锈钢, 铝合金
13、电源DC24V或锂电池3.6V
14、防爆等级本安型iaIIbT3-T6
15、防护等级IP65
一氧化碳流量计产品应用:流量计广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体(氧气、氮气、氢气、天然气、煤气等) 、水和液体(如:水、汽油、酒精、苯类等)的计量和控制.
产品选型
代号
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通径
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流量范围㎡/h
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XS-LU-25
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DN25
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1~10(液体)
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25~60(气体)
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请查看说明书,DN300以上推荐使用插入式流量计
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XS-LU-32
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DN32
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1.5~18(液体)
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15~150(气体)
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XS-LU-40
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DN40
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2.2~27(液体)
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22.6~150(气体)
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XS-LU-50
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DN50
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4~55(液体)
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35~350(气体)
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XS-LU-80
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DN80
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9~135(液体)
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90~900(气体)
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XS-LU-100
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DN100
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14~200(液体)
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140~1400(气体)
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XS-LU-150
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DN150
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32~480(液体)
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300~3000(气体)
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XS-LU-200
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DN200
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56~800(液体)
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550~5500(气体)
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代号
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功能1
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N
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无温压补偿
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Y
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有温压补偿
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代号
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输出型号
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F1
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4-20mA输出(二线制)
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F2
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4-20mA输出(三线制)
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F3
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RS485通讯接口
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代号
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被测介质
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J1
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液体
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J2
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气体
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J3
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蒸汽
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代号
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连接方式
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L1
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法兰卡装式
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L2
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法兰连接式
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代号
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功能2
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E1
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1.0级
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E2
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1.5级
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T1
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常温
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T2
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高温
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T3
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蒸汽
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P1
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1.6MPa
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P2
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2.5MPa
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P3
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4.0MPa
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D1
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内部3.6V供电
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D2
|
DC24V供电
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B1
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不锈钢
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B2
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碳钢
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传感器对安装点的上下游直管段有一定要求,否则会影响测量精度。
若传感器安装点的上游有>15°渐缩管,传感器上游应有不小于15D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游有>15°渐扩管,传感器上游应有不小于18D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游有90°弯并没有或T形接头,传感器上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,传感器上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,传感器上游应有不小于40D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游5D以远处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游应有不小于50D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
特点注意:
·传感器安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对传感器的使用寿命影响极大,非常容易对传感器造成**性损坏。
·传感器昼避免在架空的非常长的管道上安装传感器,这样时间一长后,由于传感器的下垂非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏,若不得已要安装时,必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。
对配管的要求
传感器对安装点的上下游直管段有一定要求,否则会影响测量精度。
传感器安装点的上下游配管的内径应与传感器内径相同,其应满足下式的要求。
0.98DN≤D≤1.05DN
式中:DN-----传感器通径
D------配管内径
配管应与传感器同心,同轴念头应不大于0.05DN。
传感器与法兰的密封垫不能凸入管道内,其内径可比传感器内径略大。
对旁通管的要求
为方便检修传感器,*好为传感器安装旁通管。另外,在需清洗的管道上或所安装传感器的管道内的流体不能为检修传感器而停供的情况下,必须安装在旁通管,并且保证前后直管段
对管道振动的要求
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,若不得已要安装时,必须采用减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。
特别注意:在空压机出口处振动较强,不能安装传感器,应安装在储气罐之后。
对外部环境的要求
1.传感器避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射,若必须安装时,须有隔热通风的措施。
2.传感器避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,若必须安装时,须有通风措施。
3.传感器*好安装在室内,必须安装在室外时,须有防潮和防晒的措施,注意水是否会顺着电缆线流入放大器盒内。
4.安装传感器的周围须有充裕的空间,应有照明灯和电源插座,以便安装接线和定维护。
5.传感器的接线位置要远离电噪声,如大功率变压器、电机和电源等。