详细介绍SICK特殊用途光电传感器性能 -

详细介绍SICK特殊用途光电传感器性能
SICK 独领风骚的Delta-S-Technology? 结合高精度激光技术实现缝隙和边缘的可靠检测 
对包装盒之间缝隙宽度没有要求，支持在线动态计数和定位 
3,0 m/s输送线速度下实现200,000 瓶（包）/小时 的检测 
30~40mm距离可检测边缘轮廓半径1~20mm的缝隙 
通过IO-Link预设参数实现圆形/方形的包装及折盒无缝检测 
详细介绍SICK特殊用途光电传感器性能

详细介绍SICK特殊用途光电传感器性能
特性规格：
SICK 独领风骚的Delta-S-Technology? 结合高精度激光技术实现缝隙和边缘的可靠检测 
对包装盒之间缝隙宽度没有要求，支持在线动态计数和定位 
3,0 m/s输送线速度下实现200,000 瓶（包）/小时 的检测 
30~40mm距离可检测边缘轮廓半径1~20mm的缝隙 
通过IO-Link预设参数实现圆形/方形的包装及折盒无缝检测 
紧凑型外壳设计 (42 mm x 42 mm x 45 mm) 
IP 67防护等级 
根据包装和瓦楞纸盒表面和轮廓反射特征的不同完成区分。
同时集成距离检测系统可靠地屏蔽了可能存在的背景环境影响。
“我们能够以这种方式，在30mm到40mm的距离内，
准确识别边缘轮廓半径在1mm到20mm的（不透光）缝隙，”
Knut Helmer工程师说道。他是SICK公司在杜塞尔多夫的消费品行业大客户经理。
因此，DeltaPac能做到在无间隙产品流中对每一个包装箱的计数都准确无误。
“这反过来也为包装与可追溯封装级别（如捆扎，运输箱和垫仓板）的基本物理连接，
更主要的是信息层面的结合提供了可能性，”
Daniel Sanwald，博世包装技术有限公司CPS产品经理这样说道。
包装盒无间隙计数，同时实现单机到整线的计数，改变传统多次计数的误差风险和成本投入。 
可靠触发下游设备流程，例如喷码/贴标/条码读取/视觉检测 
提升计数质量---无缝隙检测节省冗余的分瓶/盒机械结构 
可靠准确的计数优化流程，减少缓冲区域使得设备更加紧凑，节约资源 
平稳**的高品质检测避免了分离机构引起的倒包和计数不正确引起的误装包 
可靠稳定的定位检测确保标签印刷、饮料吸管粘贴等工序效率，大大缩短停机时间 
常规操作简单智能，防止不必要的误操作 
IO-Link专业型号使参数设定灵活方便，降低多型号备货压力，广泛适用于柔性设备
DeltaPac是一个光电传感器，它能够在如包装和瓦楞纸盒等产品流中准确无误地检测出数量，
哪怕物品之间的缝隙不透光。
实现这一功能的基础是其独有的Delta-S-Technologie?
**技术：四路PinPoint2.0-LED 类激光光源对一堆堆连续传输而来的包装进行探测，
两路高精度能量尺各有两个接收元件识别反射回来的光。

**的SICK-ASIC芯片技术SIRIC? 对反射光的分散情况作出评估，

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