100T金属液压拉力试验机 WAW

WAW-100D 微机控制电液伺服液压万能试验机

产品介绍100T金属液压拉力试验机

一、设备名称：微机控制电液伺服液压万能试验机

二、型号：WAW-100D

三、产品概述:

●  WAW-100D微机控制电液伺服万能试验机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228.1-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求。亦满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。100T金属液压拉力试验机

五、方案描述

主机：

★  主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。

主机框架:

★  油缸下置,四立柱两丝杠形式,重心低,主机稳定可靠。

横梁:

★  半开式钳口座，强度高 ,不变形,适合钢厂对螺纹钢等试样超大工作量的拉伸。

☆  钳口卡板与钳口座之间设有衬板,有效的保护钳口座免受磨损破坏。

主机重量：100T金属液压拉力试验机

★  约2500kg,刚度大，**系数高,经久耐用。

△  立柱设有卡环槽,可通过环槽改变上横梁位置,调整试验空间。

△  下横梁设有排屑孔,便于**试样碎屑,便于擦拭保养设备。

传动系统

★  下横梁升降采用电机、减速器链轮链条传动，带动丝杠转动，从而实现拉伸、压缩空间的调整。

液压系统100T金属液压拉力试验机

★  液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。

△  油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。控制软件发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口大小和方向，从而控制进入油缸的液压油的流量，实现试验力、位移等的闭环控制。

●  主机（见附图）由机座、油缸、活塞、力传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立杠、上下横梁、液压夹头等组成。

◆  在机座中装有升降电机、减速器、链轮升降丝杠、工作油缸活塞、球头调整装置等。

☆  本机为油缸下置式，双空间结构，试台与下横梁之间为压缩、弯曲、剪切试验空间。配有上下压板、弯曲支座、弯曲压头、剪切座、剪切刃口等附件，供压、弯、剪等试验时使用。下横梁与上横梁之间为拉伸试验空间。备有平钳口、大小V型钳口供拉伸试验时选用。各空间均可通过下横梁的升降进行调节。（如选用可调空间机型.需空间较大者则可通过卡箍升降上横梁，实现宏观调节。）

◇  电子引伸计是测量试样变形的关键元件。由于直接检测试样标距内的变形，消除了外界因素的影响，测量精度高。可做RP_0.2 (σP_0.2)或 ReH(σ_SU)、ReL(σ_SL)、RP_0.05(σP_0.05)及E值等的测量。另外装在主机试台下的抽出式数字位移传感器(采用光电编码器制作的抽出式数字位移传感器)一般做为主活塞位置控制使用。对变形量特大的材料，该传感器亦可做测量用。

★  上下横梁为开式液压夹头的钳口座，横梁内装液压夹头的油缸活塞。活塞顶出时，钳口夹紧试样，回缩时松开。该夹头油缸液压油经减压阀减压后，油压在3Mpa左右，夹持试样时，由于钳口斜面作用，可产生400kgf左右的初始夹紧力。试验时，随着试验力的增加，上下钳口间相对分离，钳口对试样会越夹越紧，本夹头装夹试样方便、省力、可靠、自动化程度高。

●  下横梁由升降电机、减速器、链轮带动丝杠旋转实现升降，用以调整试验空间，其升降由手控盒上的按钮控制，空间调整方便自如。

◇  在上横梁和试台间由四根立杠（或两立柱，具体按所选的主机型号确定）联结，当用下横梁升降调整空间仍不能满足试验要求时，利用调整卡环在立杠环形槽的位置，也可对试验空间进行宏观调整。参阅“四立柱可调式机架调节示意图”

油源机柜：100T金属液压拉力试验机

●                       液压源与琴台式机柜有机的组合在一起，同时，HUIKE控制器和电气拖动系统安装与机柜内部，整体布局简洁，操作舒适，占地面积小。

●                       液压源系统中，电磁换向阀选用知名品牌液压元件，溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用知名品牌。作为电液伺服控制的核心元件，所采用的伺服阀均为进口伺服阀

●                       油泵采用意大利进口内啮合齿轮泵，其具有超高压力，噪音低的特点，工作压力可达33MPa，系统实际*高压力为28MPa，系统噪音更低。

●                       由于该油源采用*新的压力随动技术，即系统压力同负载同步增加，这样可以使系统压力不必长时保持高压，而使系统产生过多的热量，该技术使液压动力源更节能，运行噪音降低，节能效率高达60%,同时，使液压系统产生的热量降到*低。

●                       液压源冷却采用设备自带的风冷系统进行冷却，用户只要上电即可冷却，无需再接冷却水。