板材微机控制弯曲试验机|板材微机控制液压弯曲试验机|微机控制弯曲试验机
产品简介
板材微机控制弯曲试验机|板材微机控制液压弯曲试验机|微机控制弯曲试验机 板材微机控制液压弯曲试验机主要用于金属、非金属等材料的拉、压、弯、剪切等试验。试样夹持采用液压结构。可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求出抗拉(抗压)强度、*大力值、上屈服强度、下屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、各种伸长(压缩)应力、各种延伸率、弯曲挠度等参数。 采用两根光杆及两根高精密丝杆组成可调式机械结构,无间隙钢性设计,对中性好,防止试样受侧向力的影响,同时也能适用于特殊材料或加长构件的试验; 板材微机控制弯曲试验机|板材微机控制液压弯曲试验机|微机控制弯曲试验机
产品详细信息
板材微机控制弯曲试验机|板材微机控制液压弯曲试验机|微机控制弯曲试验机
一、板材微机控制弯曲试验机|板材微机控制液压弯曲试验机|微机控制弯曲试验机简介:
板材微机控制液压弯曲试验机主要用于金属、非金属等材料的拉、压、弯、剪切等试验。试样夹持采用液压结构。可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求出抗拉(抗压)强度、*大力值、上屈服强度、下屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、各种伸长(压缩)应力、各种延伸率、弯曲挠度等参数。
二、板材微机控制弯曲试验机|板材微机控制液压弯曲试验机|微机控制弯曲试验机性能特点:
1.采用两根光杆及两根高精密丝杆组成可调式机械结构,无间隙钢性设计,对中性好,防止试样受侧向力的影响,同时也能适用于特殊材料或加长构件的试验;
2.主机架、横梁及油缸等均采用高强度球墨铸铁,采用进口油浸式柱塞高压油泵或低噪音内啮合高压齿轮油泵;
3.油管及液压部件采用卡套式高压航空接头紧固并使用内铝外胶组合垫圈作为密封件,采用不锈钢无缝钢管作为连接管路达到低噪音、无漏油的要求;
4.上下钳口中轴设置独立油缸以控制液压自动夹具,可由手控盒点动控制,夹持可靠、方便;
5.减磨衬板和柔性防护装置的使用有效地减少了钳口的磨损,相对延长了钳口夹板的寿命;
6.两套控制系统分别实现微机控制及手动控制功能;
7.微调和手动控制功能保证试验机处在*佳操作状态;
8.具有过流、过压、过载、欠压、过速、限位等多种保护;
9.强大的软件处理功能,可对设备进行数据采集,实时动态显示设备的工作状态,并可根据用户要求绘制曲线及分析编辑,操作界面简单、直观、操作方便,并支持网络数据传输;
10.采用先进的水晶报告制作系统,可视化的编程格式,满足不同的试验报告格式要求;
11.用户根据不同的试验要求,可自行对多段的试验方法的各阶段控制进行编程;
12.符合GB/T228-2010、GB/T50081-2002、GB/T232-1999、GB/T17671-1999等试验标准。
三、板材微机控制弯曲试验机|板材微机控制液压弯曲试验机|微机控制弯曲试验机技术参数:
1、*大试验力(kN):300 (试验力可选)
2、精度等级:0.5
3、试验力测量范围:0.4%~100%FS
4、试验力示值准确度:示值的±0.5%以内
5、力控速率控制精度:当速率<0.05%FS时,精度为设定值的±2%;
当速率≥0.05%FS时,精度为设定值的±0.5%以内
6、试验力分辨率:*大试验力的1/300000/ *高可达1/500000
7、变形测量范围:1%~100%FS
8、变形示值准确度:示值的±0.5%以内
9、变形分辨率:*大试验力的1/300000/ *高可达1/500000
10、变形速率控制精度:当速率<0.05%FS时,精度为设定值的±2%;
当速率≥0.05%FS时,精度为设定值的±0.5%以内;
11、位移示值准确度:示值的±0.5%以内
12、位移分辨力(mm):0.001
13、位移速率控制精度:当速率<0.05%FS时,精度为设定值的±2%;
当速率≥0.05%FS时,精度为设定值的±0.5%以内;
14、压缩面*大间距(mm):700
15、拉伸钳口*大间距(mm):750
16、活塞行程(mm):250
17、圆试样夹持直径(mm):Φ10-Φ25
18、扁试样夹持厚度(mm):0-20
19、上下压板尺寸(mm):Φ200
20、弯曲支辊间*大距离(mm):400
21、两立柱间有效宽度(mm):520
22、主机外形尺寸及极限高度(mm):850×580×2165
23、控制台外形尺寸(mm):520×580×1050
24、电源功率(kW):AC380V/3
25、重量(kg):1500
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服务宗旨:七天包退,十五天包换,3年质保,终生服务。
服务承诺:如机器出现故障,1小时内给与电话答复,省内24-48小时内****,省外48-72小时****。
济南万测公司-本公司是一家集研发、生产及销售为一体的公司。
专业生产各种试验机及其各种检测平台。
本公司把“质量和服务"放在公司生产的首位;