闪烁沸腾焙烧炉 THDS

煅烧是改性、提纯、分解、氧化还原化工工艺过程。一般煅烧过程，物料呈静态和半动态运动。煅烧时物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热介质充分混合后作同向旋转流态化流动，形成*大比表面热交换，达到瞬间煅烧，是保证充分吸热、分解，提高产品品质的全新工艺。

工作原理

闪烁沸腾焙烧炉主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内，同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动，煅烧过程在瞬间完成后，进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

性能与特点

<连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控．整个系统可实现自动化控制。

<气固混合充分，煅烧温度、时间可控，产品品质稳定。

<系统封闭，无环境污染，采用多层次回收，回收率高，文明化生产。

<煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能。

闪烁沸腾焙烧炉在活性纳米氧化锌生产中的应用

     活性纳米氧化锌的老式生产工艺属于开放式生产，操作条件恶劣，粉尘污染严重，生产工艺陈旧复杂，易造成过烧或低烧不彻底现象，产品质量不稳定，产品回收率低，约损失5-8％。（用回转窑工作条件及效率更差）。然而在超微粉体材料的生产过程中，粒径、形貌以及主品位含量等重要指标均须通过良好的技术装备方得以实现。

     由沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司研发的“闪烁沸腾焙烧炉”既简化缩短工艺流程、又要适合大型工业化连续生产，才是降低生产成本、提高经济效益的实用装备技术。

动态煅烧技术正是结合活性氧化锌的技术要求进行的系统设计。

    工作原理：

     闪烁沸腾焙烧炉是将粉体物料与加热的热空气混合后，同向流动形成质热交换*大比表面积达到5～8秒钟瞬间充分热分解。（粉体颗粒瞬间升温会产生裂碎现象，而后表面即得到修饰过程，动态避免了团聚。）气固分离后获得高纯度的纳米活性氧化锌粉体，其余热供给干燥机。

   技术特点：

    连续操作，温度可控，气固混合充分，产品品质稳定。瞬间煅烧分解，产品无过烧或烧不透现象，有利于活性产品生产。系统密闭，环境无污染，回收率高，有效利用热源。

    综合参数：

温度：450～600℃，可调。

耗煤：350～400kg/吨产品

耗电：200kw/吨产品

   产品技术指标：

氧化锌（ZnO）含量：98～99.8％

比表面积：80～100 m2/g

粒径：≤50～80 nm

堆积密度：≤0.22～0.25g/cm3

其它指标符合HG/T2572－94

 其煅烧反应为：

ZnCO3·2Zn(OH)2·2H2O    3ZnO + CO2↑+ 4H2O

     我们可以根据物料不同的煅烧温度采用不同的供热方式以及系统相关技术措施，结合用户的意见进行专用系统设计。

如：氧化镍、氧化钴、氧化铜、氧化镁、氧化锌、高岭土、石膏等多种粉体产品已在生产中使用了由我们提供的专用干燥、煅烧系统，几年来系统连续操作及煅烧出来的产品质量都达到了较高水平。

成功案例：目前已经使用闪烁沸腾焙烧炉的部分厂家有（由于涉及厂家的技术隐私问题，我们不便提及全称）

    1. 山西某纳米氧化锌公司

    2. 云南某活性氧化锌公司

    3. 江苏某活性氧化锌公司

    4. 洛阳某氧化性公司

提供相关技术咨询

提供粉体生产系统装备及系统设计

公司的成功案例主要有针对电石渣（氢氧化钙）干燥煅烧、 菱镁矿（碳酸镁）干燥煅烧、氧化镁干燥煅烧、氢氧化镁干燥煅烧、煤泥干燥、污泥干燥、钛白干燥、白云石干燥煅烧、白泥（二氧化硅、氧化铝、氧化铁）干燥煅烧、硅微粉干燥煅烧、碳酸钴干燥煅烧、碳酸镍干燥煅烧、脱硫石膏干燥煅烧、磷石膏干燥煅烧、白炭黑（硅酸盐、二氧化硅）干燥煅烧、褐煤干燥、氢氧化镁干燥煅烧、碳酸锌干燥煅烧、氧化铝干燥煅烧 、硫酸亚铁干燥煅烧、万寿菊干燥等的干燥煅烧单体机与成套设备，工业热风炉，采暖设备，除尘器（布袋），风机等。