Lupox GP1000D 韩国LG Lupox GP1000D PBT

韩国LG Lupox GP1000D PBT阻燃进展

PBT的阻燃关键在于能够有效抑制苯甲酸的碳氧键断裂，吸收热量冷却火焰。目前常用的阻燃剂主要有卤系、磷系、无机与膨胀型阻燃剂等。长期以来，韩国LG Lupox GP1000D PBT沿用的阻燃剂多为卤系阻燃剂，虽然阻燃效率高，但也存在诸多缺陷，如“起霜”，腐蚀金属部件，耐紫外线能力差，且燃烧过程产生大量的烟雾，含有多种有毒物质，并对人的生命**构成直接的严重危害。与卤系阻燃剂相比，无机化合物氧化镁可具有阻燃及消烟功能，而且不挥发、无毒、腐蚀小、不产生二次污染。但由于阻燃效率较差，需要较大的填充量，会严重损害聚合物基体的物理机械性能和加工性能。因此通常与其他阻燃剂协同使用[6-91o磷系阻燃剂对于PBT具有较高的阻燃性，较少的添加量即可达到很好的阻燃效果，低毒、耐迁移。随着阻燃研究的不断深入，含氮和含磷两类阻燃剂得到了人们的青睐。

无机阻燃剂氨氧化镁韩国LG Lupox GP1000D PBT

氢氧化镁具有热稳定性好、抑烟、价格便宜等优点，但是其阻燃效率低，添加量大，对材料性能影响大，在PBT作为抑烟剂少量添加。为了解决在实际应用中的各种问题，主要向纳米化发展。磷酸酯(PX)及纳米氧化镁(MG)对韩国LG Lupox GP1000D PBT阻燃和力学性能的影响。结果表明，在磷酸酯阻燃剂的质量分数为15％，纳米氧化镁为10％时，PBT复合材料在保持一定的力学性能的基础上极限氧指数(LOI)从20．3％提高到28．8％，达到UL94V一0，并表现出良好的消烟效果。然而此类无机复配阻燃剂也存在相当多的问题。当前采用的复合阻燃剂添加量较多，如何进一步提高其在基体中的分散性，如何提高复合阻燃剂的热性能和加工稳定性，同时改善其无毒低烟及环境友好性，仍是制备高阻燃性、高热稳定性的无卤阻燃PBT树脂的首要问题。

无机阻燃剂红磷韩国LG Lupox GP1000D PBT

红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果。红磷受热分解，形成具有极强脱水性的偏磷酸，从而使燃烧的聚合物表面碳化，碳化层一方面可减少可燃气体的释放，另一方面还具有吸热作用。红磷具有易吸潮、易自燃、与聚合物相容性不好等缺点，需要对其进行包覆，微胶囊化是*有效的方法。微胶囊化红磷用于PBT具有阻燃效率高，添加量少等优点。但是有制品只能做成红色或黑色，加工过程中气味较重等缺点。以纳米改性氢氧化铝(CG-ATH)与包覆红磷(RP)为无卤阻燃剂，研究其对PBT的阻燃效果。单独添加红磷时，PBT—RP复合材料的起始分解温度比纯PBT的有较大提高，从320℃提高到了350~C，而且生成的炭残余物具有更加稳定的结构。单独添加纳米CG-ATH时，相对于纯PBT，PBT-CG—ATH复合材料的起始温度仍为320℃，然而PBT／CG—ATH复合材料的分解速度有所降低。

磷系阻燃剂韩国LG Lupox GP1000D PBT

高效、低毒、无卤是阻燃剂发展的大势所趋，随着阻燃研究的不断深入，含氮和含磷两类阻燃剂得到了人们的青睐。含磷阻燃剂的阻燃机理基本相同，主要在固相和液相发挥阻燃作用，即通过分解形成的高沸点含氧酸，使聚合物脱水炭化，起到隔绝空气，改变聚合物燃烧模式的作用。已有报道显示基于三聚氰胺和金属亚磷酸盐类阻燃剂在很多聚合物中已能够达到卤系阻燃剂的阻燃水平目前，国内外纷纷启动无卤阻燃PBT材料的开发，跨国公司如BAYER、BASF和DSM分别开发了相应牌号的无卤阻燃PBT在PBT中只添加三聚氰胺即可提高LOI并达到UL94的阻燃水平，如果增大添加量(40％)甚至可达到V一0级。在玻纤增强PBT中添加二乙基次磷酸铝和三聚氰胺氰脲酸盐的燃烧机理。结果表明：由于在燃烧过程中出现焦化现象，铝盐能达到UL94V0级。而对于三聚氰胺衍生物，即使在燃烧残渣中存在焦化物质，却没有观察到明显的阻燃效果。引采用三聚氰胺衍生物、亚磷酸铝及三苯基磷酸铝等作为PBT的阻燃剂均表明焦化现象具有阻燃效果。