全自动影像测量仪 OTD500CNC机型 厂家直销 OTD500CNC

 OTD全自动影像测量仪特点

O  OTD全自动影像测量仪概述

OTD全自动影像测量仪，专为**全自动量测市场量身定制,它能够便捷而快速的进行不同产品尺寸测量与SPC结果分类，并满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求,具有高速、稳定、便捷、精准等测量特点，是现代化制造业发展中产品检测必不可少的测量工具。

OTD全自动影像测量仪，基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等功能。

同时，基于机器视觉与微米**控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。它支持空间坐标旋转的软件性能，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC结果分类。

OTD全自动影像测量仪，是影像测量技术的**阶段，具有高度智能化与自动化特点。其软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而精准的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。

OTD全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现**选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的**目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。

OTD全自动影像测量仪软件部分功能

OTD全自动影像测量仪成交产品案例部分如下所示：

OTD全自动影像测量仪产品简介：

一、产品简介

1.本机专为**全自动量测市场量身定制，其具有的CNC编程、精准定位、重复测量、SPC报表统计、自动测量结果输出等功能，能快速高效地解决不同产品的批量测量需要，适用于以二维及简易三维测量为目的的一切应用领域,广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、**、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业；

2.本机X、Y、Z三轴均为伺服驱动，由鼠标、键盘或摇杆操纵，通过本司专用的DTVCNC全自动影像测量软件，

具有自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，同时，基于机器视觉与微米**控制下的自动对焦功能，可以满足清晰摄影下辅助测高需要(亦可加入精密测头完成接触式坐标测高)。可在使用夹具或工件随意放置的情况下，进行批量测量、SPC结果分类、自动输出测量结果等操作。

二、产品特点

1.采用COMST高清晰彩色CCD摄像头及连续变焦物镜作为测量瞄准系统；

2.由移动工作台、三轴电子光栅尺和运动专用控制盒组成数据传动控制系统；

3.采用双重闭循环运动控制，保证电机在高速运动时**的定位性能；

4.采用本公司开发的嵌入式模块控制机电，提高了电机响应速度，同时简化仪器与PC的接口，；

5.采用全花岗石平台结构，外观简洁大方，永不变形，永不生锈；

6.表面光由三环八区环形LED光源组成，每一组均为恒流电源驱动，并按需要分区程序显示；

7.Z轴影像对焦直接通过计算机软件操作，无需手动调焦，大幅度提高工作效率；

8.具有多种数据处理、显示、输入、输出功能,使测量与办公完全结合在一起；

9.与计算机连接后,采用DTVCNC全自动影像测量仪专用软件测绘图形进行处理及输出；

三、产品参数

1.型号：OTD500CNC

2.运动行程（X、Y、Z轴mm）：500×400×200

3.工作距离：90mm

4.工作台呎寸(W×Dmm)：706×606

5.玻璃台呎寸(W×Dmm)：560×460

6.外形尺寸（W×L×Dmm）：1080×880×1200

7.仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石

8.CCD摄影机：COMST高清晰彩色CCD摄像机

9.变焦物镜： 0.7X～4.5X可连续变倍之高精密结构光学物镜(通过Z轴伺服驱动实现自动对焦功能)

10.视频总倍率：0.5X镜筒（20X～115X） 1X镜筒（30X～225X）

11.物方视场： 10.6～1.6mm

12.数显分辨率：0.001mm

13.X、Y坐标测量示值误差≤（3+L/200）µm，L为被测长度(单位：mm)

14.重复测量精度：≤2µm

15.操作方式：全自动伺服系统控制三轴驱动，可选配操纵杆手柄驱动

16.测量软件：全自动影像仪专用测量软件

17.工作环境：温度20±5℃，湿度35%-75%（尽量满足环境条件），如果温湿度条件不能达到以上标准，至少要将仪器放置在少灰尘，少油气，远离振动源的室内。

四、软件功能

1.CNC编程自动测量：以软件控制测量仪的工作台面及Z轴移动方向，使测量更方便，可选配操纵杆手柄控制，让操作更人性化。可根据客户产品所测尺寸，进行测量编程，保存测量路径后，即能进行批量自动测量，大大提高测量效率；

2.设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间；

3.光学对焦：由计算机自动判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度；

4.光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算Z轴高度；

5.“全图”导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控之中；

6.“浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；

7.在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注；

8.亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离*清晰边缘的*近点，更大程度的节约测绘时间；

9.图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；

10.自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；

11.标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等）；

12.坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；

13.自设客户坐标： 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置；

14.绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和 AutoCAD相似；

15.操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图；

16.设置像素颜色： 可更改所绘制及标注的所有像素颜色，更容易区分便认；

17.自动捕捉像素上的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能；

18.形位公差：真圆度，真直度，同心度，可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度；

19.设置公差：可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示；

20.发送至AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD；

21.保存高像素照片：可保存更清晰的测绘图元及产品照片，可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片；

22.CCD校正：对CCD制作中产生的误差进行补偿，使测量更精准；

23.光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更精准；

24.Z轴校正：对Z轴的移动偏差进行补偿，使测量更精准；

25.运动系数控制：可以更快速的在工作台中进行定位，节约大量的测量时间。