两箱式冷热冲击试验箱，高低温冲击试验箱，冲击测试机 GT-TC-64D

两箱式冷热冲击试验箱，高低温冲击试验箱，冲击测试机
两箱式冷热冲击试验机规格书

冷热冲击试验机又名环境试验机，试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。适合电子、电器、食品、车辆、金属、化学、建材等工厂之用。

*控制方式与特色:

冷热冲击试验机是利用低温及高温蓄冷热槽，依动作需要，将吊篮快速移动到冷热槽内,从而达到快速温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定的使用.

一、机型:  冷热冲击试验机  GT-TC-64D

二、性能:指风冷式在室温＋25℃,空载时.

1.试验槽温度使用范围:－50℃-- +150℃.

2.高温槽温度设定范围:＋40℃-- ＋150℃.

3.高温槽升温时间RT（室温）-- ＋150℃约需40min（室温在＋10-- ＋30℃时）.

4.低温槽温度设定范围:－50℃-- －10℃.

5.低温槽降温时间RT（室温）--  - 50℃约需55min（室温在＋10-- ＋30℃时）.

6.温度波动度:±1.0℃.

7.温度均匀度:±2.0℃.

8.冲击归复时间：－50-- ＋150℃ 约需  5min.

※高低温冲击恒温时间各为30min以上※

三、结构: 1.内部尺寸:   W40×H40×D40㎝.

          2.外部尺寸约: W170×H180×D200㎝.

3.内箱材质: 镜面不锈钢板（SUS#304）.

4.外箱材质:.沙纹不锈钢板（SUS#304）

5.保温材质:  a.高温槽：硅酸铝保温棉.

b.低温槽：高密度PU发泡.

6.箱门:上、下箱单片门,左开.

a.嵌入式平面把手.

b.后钮:SUS#304.

c.硅胶发泡胶条.

7.试料置放架: a.吊篮尺寸：W350 x D350㎜.

b.吊篮承重不大于5KG.

c.不锈钢SUS#304网状吊篮置物盘2片.

四、加热系统:鳍片式散热管形不锈钢电热器.

1.高温槽  8 KW.

2.低温槽  5 KW.

五、送风循环系统:1.马达1HP×2台.

2.不锈钢加长轴心.

3.多翼式扇叶（SIROCCO FAN）.

4.特殊设计之风扇强制送风循环系统.

六、冷冻系统: 1.压缩机:全密闭式高效率法国泰康铁甲武士.

2.冷媒: 环保冷媒.

3.冷凝器: 风冷式冷凝器.

4.蒸发器: 鳍片多段式自动负载容量调整.

5.膨胀系统: 自动容量控制之冷冻系统.

6.制冷辅助件（全部进口）：a.膨胀阀（丹麦“Danfoss”） b.电磁阀（日本）c.干燥剂（丹麦“ Danfoss”）d.截止阀（意大利CASTEL）   e.油分离器（欧美ALCO）f.修理伐（法国）g.高压保护开关（丹麦“ Danfoss”）h.冷媒流量窗口（丹麦“ Danfoss”）.

七、冲击温度控制器：液晶显示触控式莹幕直接按键型控制器,中英文表示5.7”图形之广视角,高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器.

1. 控制器规格:a.精度:温度±0.1℃＋1digit.

b.分辨率:温度±0.1.

c.具有上下限待机及警报功能.

d.温度入力信号  T型.

e.P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

2..画面显示功能:a.采画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项.

b.温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示.

c.显示故障状态及说明故障排除方法.

d.可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数.

e.温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能.

f.具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数.

g.屏幕可作背光调整.

h.屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定.

3.程序容量及控制功能: a.可使用的程序组:*大96个PATTEN(即96个试验规范可设定).

b.可重复执行命令:每一个命令可达999次.

c.SEGMENTS时间设定0--99Hour59Min.

e.具有断电程序记忆,复电后自动启动并继续执行程序功能.

f.程序执行时可实时显示图形曲线.

g.具有预约启动及关机功能.

h.具有日期,时间调整功能.

八、主要电器组件:  1.电源按钮开关 .  （台湾）

2.累时计.         （台湾）

3.交流接触器.     （台湾）

4.交流继电器.     （OMRON）

5.热继电器.       （台湾）

6.时间继电器.     （台湾）

7.控制器.         （台湾）

8.无熔丝总开关.   （台湾）

9.固态继电器.     （台湾）

10. 按钮开关.      （台湾）

11. 干烧保护器.    （意大利）

九、**保护装置:1.电源欠逆相保护装置.

2.压缩机过热保护开关.

3.压缩机高压保护开关.

4.压缩机过电流保护开关.

5.无熔丝开关过载保护.

6.鼓风电机过载保护.

7.加热器短路、过载保护装置.

8.线路保险丝及全护套式端子.

十. 控制面板:1.冲击温度程控器一只. （台湾）

2.电源按钮开关一只.      （台湾）

3.累时计一只.             (台湾)

4.警报器一只.             (台湾)