1.将节流装置和差压变送器做成一体。在测量蒸汽时，采用**技术——防冻隔离器。

　　将节流装置和差压变送器做成一体，不仅保证了节流装置的安装精度，而且结构简化，减小了故障率，不需要伴热、保温及冷凝器。

　　传统节流式流量计在测量蒸汽时，为了使导压管中的蒸汽冷凝，并使正负导压管中的冷凝液面有相等的高度，且保持恒定，在正负导压管线中都各装有一个冷凝器。同时为了保证差压变送器在寒冷的环境中正常工作，还须配有伴热保温装置，其结构庞大复杂，而且浪费能源。涡轮流量计采用了特有的防冻隔离器，在测量蒸汽时，不需伴热、保温及冷凝器，使结构大为简化，便于现场安装。不仅节约了大量的能源，而且仪表维护量大大减少。该产品已获得国家**。

　　传统的节流式流量计结构分散，对现场的安装要求很高，节流件偏心(不同轴度)、节流件不垂直、节流件附件或环室尺寸产生台阶、偏心等都会使流出系数偏离标准值，影响测量精度。节流装置与差压变送器连接的引压管线是节流式流量计的一个薄弱环节，据统计约70%的故障(如堵塞、泄漏、冻结等)发生在此部分，因此，把这两部分做成一体缩短引压管线是解决此问题的根本办法。引压管线的改进还使仪表的动态特性得到改善，这对于自控系统有重要意义。

　　2.优选ISA1932喷嘴作为节流件，并引入了定值节流件的概念。

　　涡轮流量计优选ISA1932喷嘴为节流件(也可选用孔板等其它节流件)，ISA1932喷嘴同标准孔板一样，按GB/T2624-93或ISO5167-1:1991设计制造，毋须实流标定。由于节流件入口形状所决定，它比标准孔板更耐磨损，没有孔板入口边缘易钝化使流出系数偏移的缺点，压损小(为孔板的55%～70%)、检定周期长(为孔板的两倍)。由于引入节流件定值的概念，便于节流件批量生产，降低了节流件造价，使性能优良的廓形节流件得以广泛的使用。

　　定值节流装置是指对每种通径测量管道配以有限数量的节流件，节流件的孔径按优选数系选取确定。定值节流装置彻底改变了传统节流装置应用的模式，使节流装置设计制造从“量体裁衣”变成了“成衣选用”。传统的节流件设计计算是已知流量等参数，通过圆整差压上限，来确定节流件的孔径;而定值节流件的设计计算是已知流量等参数，通过定节流件的孔径，来确定差压上限。在现有的多种节流装置设计计算软件的支持下，使定值节流装置的使用更加方便，为广泛使定值节流装置奠定了坚实的基础。